TRB Lightweight Structures

18 July 2018 — TRB Lightweight Structures

Le passage du chauffage à la vapeur au chauffage au fluide thermique pour ses besoins de chauffage de procédé a permis au fabricant d'améliorer l'efficacité du procédé et d'augmenter la production, mais l'ajout d'un logiciel spécialisé lui a permis d'aller un peu plus loin.

Contrôle précis de la température

Fondée il y a 60 ans, TRB Lightweight Structures est l'un des principaux équipementiers de l'industrie ferroviaire, aérospatiale, de la défense et de la marine. Elle conçoit et fabrique des solutions légères sur mesure et des ensembles fabriqués sur mesure.

L'entreprise utilise des procédés et des techniques de fabrication de pointe pour produire des panneaux Cellite qui sont ensuite fabriqués et assemblés en produits finis, prêts à installer, des portes et intérieurs de trains, des cuisines d'avions, des composants satellites aux châssis de voitures de course.

Le site de Huntingdon de TRB Structures Légères s'étend sur plus de 9000m² et comprend des presses à platine chauffées à la lumière du jour, un prétraitement des métaux, un usinage CNC, de grands fours pour le moulage sous vide, des installations complètes de peinture et une zone de montage.

S'adapter au changement

Le directeur des installations, Barry Kimber, a joué un rôle essentiel en veillant à ce que les installations et les processus de fabrication soient maintenus à un niveau d'efficacité optimal tout en répondant aux besoins changeants de l'entreprise. Au cœur de ce développement récent se trouve le passage de presses à plateaux chauffées à la vapeur à un système de chauffage et de refroidissement par fluide thermique, tout en installant de nouveaux plateaux qui complètent le programme d'investissement.

Barry explique sa décision de remplacer le système de chauffage à vapeur : "Quand j'ai rejoint TRB, nous utilisions deux générateurs de vapeur pour chauffer les presses, avec des systèmes de refroidissement à eau et de retour de condensation. L'eau d'un réseau de vapeur peut devenir corrosive à mesure que l'acide s'accumule dans le condensat, ce qui peut endommager la tuyauterie, et bien que nous ayons opté pour des tuyaux en acier inoxydable, nous étions toujours conscients de l'impact environnemental potentiel. Les chaudières étaient vieilles et devenaient coûteuses à faire fonctionner et, conscients des problèmes de sécurité que pouvait poser l'utilisation d'un procédé à vapeur à 8 bars, nous avons décidé d'étudier d'autres systèmes."

Laissez le logiciel vous aider

Ceci est d'autant plus facile que le logiciel prend des lectures automatiques toutes les six secondes. Les données sont facilement récupérables par simple téléchargement sur une clé USB. L'information statistique est alors disponible dans une variété de formats, y compris des graphiques clairs.

Le logiciel fait fonctionner les nouvelles unités de contrôle de température Babcock Wanson sur chaque presse. Ils sont connectés aux boucles de distribution de chauffage et de refroidissement pour alimenter automatiquement le fluide chaud et le fluide froid à chaque presse en fonction des besoins, ce qui signifie que chaque partie de la ligne peut se trouver à une partie différente du cycle thermique à un moment donné.

Pour Barry et TRB, le nouveau système de chauffage et de refroidissement constitue un véritable avantage concurrentiel. "Le contrôle de la température est très important pour le produit et donc pour l'entreprise dans son ensemble ", déclare Barry. "Avec le nouveau système et le nouveau logiciel, nous pouvons être très précis avec le contrôle de la température, ce qui augmente non seulement la gamme de produits que l'entreprise peut traiter, mais augmente aussi considérablement la capacité des panneaux.

C'est aussi beaucoup plus compact. "Nous avons maintenant enlevé l'ancienne chaufferie, le système de traitement et le réservoir d'huile. Nous n'en avons plus besoin car le fluide thermique est alimenté en gaz. C'est un système beaucoup plus propre, plus sûr et plus facile à gérer en plus de tous les autres avantages."

Témoignages de clients

Sam Robinson, responsable de l’ingénierie et de la maintenance des installations, Gurit Composite Components

Les chaudières sont bien conçues, faciles à entretenir et ont donné de bons résultats. Une unité existante sur le site a fonctionné environ 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, 360 jours par an, avec une seule défaillance en huit ans. Les commandes sont simples, sans ajouts compliqués inutiles, ce qui est agréable ; elles sont pensées pour répondre aux besoins et fonctionnent très bien.

Andrew Taylor, Directeur, Freedom Brewery

Nous avons choisi le fluide thermique parce qu'il est plus économique à installer et à faire fonctionner, qu'il nécessite moins d'espace que la vapeur et qu'il offre une solution plus écologique.

Duncan McLeod, Directeur technique, Total Bitumen Preston

Les principaux avantages déjà tirés des chaudières EPC ? Une réduction des coûts de combustible et des émissions, une plus grande efficacité et le passage au gaz naturel au lieu d'un combustible lourd, ce qui a supprimé la nécessité de stocker le combustible sur place.

Jeff Farey, Responsable de la maintenance, Beardow Adams

"Les chaudières Babcock Wanson se sont avérés fiables pour notre activité et ont toujours donné satisfaction"

David Drewry, Directeur Technique, AIM Composites

"Nous n'avions jamais travaillé avec Babcock Wanson auparavant, mais j'ai trouvé le service fourni d'un très haut niveau".

Nicola Lord, Directeur d’usine , Blackburn Chemicals

"Nous avons trouvé les équipements Babcock Wanson fiables et efficaces et nous recevons toujours un bon support de leur part".

Keith Netting, Responsable de l’industrialisation et du développement de produits, Gurit Composite Components

"Les chaudières sont bien conçues, faciles à entretenir et ont donné de bons résultats. Une unité existante sur le site a fonctionné environ 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, 360 jours par an, avec une seule défaillance en huit ans. Les commandes sont simples, sans ajouts compliqués inutiles, ce qui est appréciable; elles sont pensées pour répondre aux besoins et fonctionnent très bien".

Allan Goulden, Directeur de l’ingénierie, Eco-Oil

"La réduction des coûts énergétiques était au cœur de nos préoccupations et nous savions que nous pouvions faire des économies considérables en passant de la vapeur au fluide thermique comme source de chaleur pour notre procédé industriel. Nous avons étudié les options de manière approfondie et avons conclu que Babcock Wanson offrait la meilleure solution. Jusqu'à présent, nous avons eu raison : le système a réduit nos coûts énergétiques et est facile à utiliser et à contrôler".

Douglas Watt, Ingénieur principal, Eastham Refinery Ltd

"Les chaudières ont répondu à nos attentes et sont simples à utiliser. elles ont permis de réduire considérablement le coût du combustible par rapport à nos anciennes chaudières au fioul".

Peter Shrimpton, Responsable des projets d’ingénierie, Bridgnorth Aluminium Ltd

"Nous ne connaissions pas Babcock Wanson, mais nous n'avons eu aucun problème avec eux ; il suffit de l'allumer et il fonctionne - c'est aussi simple que cela ! Le support que nous avons reçu de Babcock Wanson a également été excellent".