TRB Estruturas Leves

23 July 2020 — TRB Lightweight Structures

A conversão de aquecimento a vapor para fluido térmico para as suas necessidades de aquecimento de processo permitiu que um fabricante ganhasse eficiências de processo e aumentasse a produção, mas a adição de um software especializado permitiu que eles dessem um passo adiante.

Controle preciso de temperatura

Fundada há 60 anos, a TRB Lightweight Structures é uma OEM líder nas indústrias ferroviária, aeroespacial, de defesa e marítima, projectando e fabricando soluções leves sob medida e conjuntos fabricados sob medida.

A empresa usa processos avançados e técnicas de fabricação para produzir painéis Cellite que são posteriormente fabricados e montados em produtos acabados e prontos para instalar, desde portas e interiores de comboios, cozinhas de aeronaves, componentes de satélites a chassis de carros de corrida.

A unidade de Huntingdon da TRB Lightweight Structures cobre mais de 9000m² e inclui prensas de platen aquecidas com luz do dia, pré-tratamento de metal, usinagem CNC, fornos grandes para moldagem a vácuo, instalações de pintura completas e uma área de montagem limpa.

Adaptando-se à Mudança

O gerente de instalações, Barry Kimber, tem sido fundamental para garantir que as instalações e processos de fabricação sejam mantidos com eficiência máxima, além de atender às necessidades de desenvolvimento do negócio. No cerne deste desenvolvimento recente está a mudança das prensas de cilindro aquecidas a vapor para um sistema de aquecimento e arrefecimento de fluido térmico, ao mesmo tempo em que são instalados novos cilindros que completam o programa de investimento.

Barry explica a sua decisão de substituir o sistema de aquecimento a vapor: "Quando entrei para o TRB, usávamos dois geradores de vapor para aquecer as prensas, com arrefecimento a água e sistemas de retorno de condensado. A água num sistema de vapor pode torna-se corrosiva à medida que ácido se acumula no condensado, o que pode levar a danos na tubulação, e embora tivéssemos convertido para tubos de aço inoxidável, sempre estivemos cientes do potencial impacto ambiental. As caldeiras eram velhas e estavam a ficar dispendiosas para operar e, cientes dos possíveis problemas de segurança de usar um processo de vapor de 8 bar, tomamos a decisão de investigar outros sistemas."

Deixe o Software dar uma Ajuda

Isso é facilitado com o software que faz leituras automáticas a cada seis segundos. Os dados são prontamente recuperáveis simplesmente baixando numa unidade flash. As informações estatísticas ficam então disponíveis numa variedade de formatos, incluindo gráficos claros.

O software opera as novas unidades de controle de temperatura Babcock Wanson em cada impressora. Eles são conectados aos circuitos de distribuição de aquecimento e arrefecimento para alimentar automaticamente o fluido quente e frio para cada prensa como e quando necessário, o que significa que cada parte da linha pode estar numa parte diferente do ciclo térmico a qualquer momento.

Para Barry e TRB, o novo sistema de aquecimento e arrefecimento proporcionou uma vantagem competitiva genuína. "O controle da temperatura é muito importante para o produto e, portanto, para o negócio como um todo", afirma Barry. "Com o novo sistema e software, podemos ser altamente precisos com o controle de temperatura, que não só aumenta a gama de produtos que a empresa pode processar, mas também aumenta consideravelmente a capacidade do painel".

Também é muito mais compacto. "Já removemos a antiga casa da caldeira, o sistema de tratamento e o tanque de óleo. Não precisamos mais deles, pois o sistema de fluido térmico é alimentado a gás. Isso torna o sistema muito mais limpo, seguro e fácil de gerir, além de todos os outros benefícios."

Customer Testimonials

Sam Robinson, gerente de engenharia e manutenção de Plantas, Gurit Composite Components

"As caldeiras de fluido térmico são bem fabricadas, de fácil manutenção e têm revelado um bom desempenho. Temos uma unidade instalada, que tem operado aproximadamente 24 horas por dia, 360 dias por ano. Os comandos são de simples leitura, sem inclusão de complicadas funções; São equipamentos fabricados para fazer o que é necessário e funcionam muito bem".

Andrew Taylor, director da cervejaria Freedom Brewery

"Escolhemos o fluido térmico porque é mais barato de instalar e operar, e tem uma pegada ecológica menor do que o vapor, o que oferece uma solução mais amiga do ambiente".

Duncan McLeod, gerente de engenharia, Total Bitumen Preston

"Os principais benefícios que já alcançados com os aquecedores EPC, consiste numa redução de custos em combustível e nas emissões de efluentes gasosos, bem como um aumento significativo da eficiência, além da mudança para o gás natural, ao invés do combustível pesado, que nos permitiu eliminar a necessidade de armazenagem local de combustível".

Jeff Farey, gerente de manutenção, Beardow Adams

"Os geradores de ar quente Babcock Wanson, provaram ser de confiança em toda a nossa empresa (e) sempre nos prestaram um bom serviço".

David Drewry, director técnico da AIM Composites.

"Nunca trabalhámos antes com a Babcock Wanson, mas achei o serviço da mais alta qualidade".

Nicola Lord, director de fábrica , Blackburn Chemicals

"Deparamo-nos com equipamentos eficientes e fiáveis, e recebemos sempre um bom serviço da parte da Babcock Wanson".

Keith Netting, gestor de desenvolvimento de produtos e industrialização, Gurit Composite Components

"As caldeiras de fluido térmico são bem fabricadas, de fácil manutenção e têm revelado um bom desempenho. Temos uma unidade instalada, que tem operado aproximadamente 24 horas por dia, 360 dias por ano, com apenas uma avaria em oito anos; São equipamentos fabricados para fazerem o que lhes é solicitado e funcionam muito bem".

Allan Goulden, director técnico do Eco-Oil

"A redução dos custos energéticos esteve no centro da nossa decisão. Sabíamos que poderíamos conseguir poupanças significativas se passássemos do vapor para o fluido térmico, como fonte de calor para o nosso processo. Estudámos exaustivamente as opções e decidimos que a Babcock Wanson, oferecia a melhor solução. Até agora, provamos estar certos: S sistema reduziu os nossos custos energéticos e é fácil utilização com um bom controlo."

Douglas Watt, engenheiro de processo sénior, Eastham Refinery Ltd

"Os geradores corresponderam às nossas expectativas e são simples utilização. Permitiram uma redução significativa no custo do combustível em relação aos nossos geradores anteriores a óleo".

Peter Shrimpton, director de projectos de engenharia da Bridgnorth Aluminium Ltd

"Não estávamos familiarizados com a Babcock Wanson, mas não tivemos qualquer tipo de problema; basta ligar e po-lo a funcionar é tão simples como isso! O serviço que recebemos da Babcock Wanson, também tem sido excelente".