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Vacu-Lug

Vacu-Lug, le spécialiste du rechapage de pneus, a installé un deuxième générateur de vapeur Babcock Wanson ESM2000 avec économiseur de gaz de combustion pour son procédé de durcissement.

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Générateurs de vapeur pour le rechapage de pneus

Client de longue date, Vacu-Lug a exploité trois générateurs de vapeur Babcock Wanson VPX 2000RRR à double carburant VPX de 1989 dans le cadre de son processus de vulcanisation pour le rechapage des pneus ; les pneus sont utilisés pour des applications allant des camionnettes de livraison aux gros véhicules à benne basculante. Les générateurs Wanson de Babcock ont conservé leurs bobines d'origine pendant 25 ans - un témoignage de la qualité de l'équipement et du régime de traitement de l'eau effectué par le service de maintenance de Vacu-Lug.

Alors que les unités VPX-RR arrivent à la fin de leur vie utile et avec l'opportunité de réaliser des économies d'énergie considérables, Vacu-Lug a choisi de mettre à jour son équipement d'injection de vapeur en installant deux chaudières à gaz verticales ESM2000 de Babcock Wanson.

La Solution

Générateur de vapeur à serpentin, l'ESM2000 offre un rendement d'exploitation élevé associé à de faibles émissions. Il utilise des commandes modernes pour maintenir un rapport étroit entre le taux de combustion du brûleur et l'entrée d'eau, tandis que ses variateurs de vitesse pour le ventilateur et la pompe d'alimentation en eau permettent à l'unité de rester en charge tout en répondant étroitement à la demande du procédé. Cela permet de réduire au maximum la consommation de carburant et d'électricité.

Les deux ESM2000 de Vacu-Lug ont été équipés d'économiseurs pour permettre à l'eau d'alimentation de recueillir la chaleur des gaz de combustion avant d'entrer dans le générateur de vapeur. En plus de la fourniture d'équipement, Babcock Wanson a aidé Vacu-Lug à améliorer ses systèmes d'adoucissement de l'eau et de surveillance TDS.

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Ce qu'en pense le client

Peter Connolly, ingénieur de production chez Vacu-Lug, est satisfait de la performance de son générateur de vapeur Babcock Wanson : "L'installation de l'ESM 2000, ainsi qu'un programme continu de calorifugeage des installations de traitement et d'entretien des purgeurs de vapeur, nous a permis de réduire considérablement notre consommation de gaz et de protéger l'entreprise contre la hausse des prix du gaz.

De nombreux fabricants passant du chauffage à la vapeur au chauffage au fluide thermique, Peter explique la décision de son entreprise de continuer à utiliser cette technologie de production de chaleur : "Le processus de durcissement est un élément essentiel du processus de rechapage et nécessite trois variables : la chaleur, la pression et le temps. La vapeur fournit l'élément thermique de ce processus. Les générateurs de vapeur se sont avérés être des éléments fiables de l'installation."

"Comme Vacu-Lug est capable de traiter une large gamme de pneus, de ceux qui s'adaptent aux camionnettes de livraison jusqu'aux très gros pneus qui peuvent être aussi gros qu'une camionnette de livraison, le processus de durcissement peut conduire à une demande en vapeur très variable. Nous avons constaté que les générateurs de vapeur peuvent réagir à des demandes variables de vapeur car ils peuvent passer très rapidement d’un état de veille à la production de vapeur en quelques minutes."

Avec l'ESM2000 de Babcock Wanson, cela est encore amélioré grâce à son installation de démarrage automatique rapide, permettant à un générateur de secours d'être mis en service dans un délai très court si la demande de vapeur l'exige.

Témoignages de clients

Sam Robinson, responsable de l’ingénierie et de la maintenance des installations, Gurit Composite Components

Les chaudières sont bien conçues, faciles à entretenir et ont donné de bons résultats. Une unité existante sur le site a fonctionné environ 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, 360 jours par an, avec une seule défaillance en huit ans. Les commandes sont simples, sans ajouts compliqués inutiles, ce qui est agréable ; elles sont pensées pour répondre aux besoins et fonctionnent très bien.

Andrew Taylor, Directeur, Freedom Brewery

Nous avons choisi le fluide thermique parce qu'il est plus économique à installer et à faire fonctionner, qu'il nécessite moins d'espace que la vapeur et qu'il offre une solution plus écologique.

Duncan McLeod, Directeur technique, Total Bitumen Preston

Les principaux avantages déjà tirés des chaudières EPC ? Une réduction des coûts de combustible et des émissions, une plus grande efficacité et le passage au gaz naturel au lieu d'un combustible lourd, ce qui a supprimé la nécessité de stocker le combustible sur place.

Jeff Farey, Responsable de la maintenance, Beardow Adams

"Les chaudières Babcock Wanson se sont avérés fiables pour notre activité et ont toujours donné satisfaction"

David Drewry, Directeur Technique, AIM Composites

"Nous n'avions jamais travaillé avec Babcock Wanson auparavant, mais j'ai trouvé le service fourni d'un très haut niveau".

Nicola Lord, Directeur d’usine , Blackburn Chemicals

"Nous avons trouvé les équipements Babcock Wanson fiables et efficaces et nous recevons toujours un bon support de leur part".

Keith Netting, Responsable de l’industrialisation et du développement de produits, Gurit Composite Components

"Les chaudières sont bien conçues, faciles à entretenir et ont donné de bons résultats. Une unité existante sur le site a fonctionné environ 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, 360 jours par an, avec une seule défaillance en huit ans. Les commandes sont simples, sans ajouts compliqués inutiles, ce qui est appréciable; elles sont pensées pour répondre aux besoins et fonctionnent très bien".

Allan Goulden, Directeur de l’ingénierie, Eco-Oil

"La réduction des coûts énergétiques était au cœur de nos préoccupations et nous savions que nous pouvions faire des économies considérables en passant de la vapeur au fluide thermique comme source de chaleur pour notre procédé industriel. Nous avons étudié les options de manière approfondie et avons conclu que Babcock Wanson offrait la meilleure solution. Jusqu'à présent, nous avons eu raison : le système a réduit nos coûts énergétiques et est facile à utiliser et à contrôler".

Douglas Watt, Ingénieur principal, Eastham Refinery Ltd

"Les chaudières ont répondu à nos attentes et sont simples à utiliser. elles ont permis de réduire considérablement le coût du combustible par rapport à nos anciennes chaudières au fioul".

Peter Shrimpton, Responsable des projets d’ingénierie, Bridgnorth Aluminium Ltd

"Nous ne connaissions pas Babcock Wanson, mais nous n'avons eu aucun problème avec eux ; il suffit de l'allumer et il fonctionne - c'est aussi simple que cela ! Le support que nous avons reçu de Babcock Wanson a également été excellent".

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