Moy Park Grantham

19 Février 2020 — Moy Park

Babcock Wanson a terminé un projet de conception, de construction, de montage et de mise en service d'un oxydateur thermique régénératif à l'installation de Grantham, dans le Lincolnshire, de Moy Park, afin de fournir une solution efficace de réduction des odeurs pour les procédés de friture et de cuisson au four.

Une solution pour réduire les odeurs

L'un des leaders européens de l'alimentation, Moy Park est spécialisé dans la volaille fraîche et les plats cuisinés complémentaires. Le site de Grantham est un grand site de transformation de produits panés et prêts à la consommation avec six lignes de production. Les méthodes de friture et de cuisson au four sont utilisées sur le site, qui a connu une croissance rapide au cours des dernières années.

Cette croissance s'est accompagnée de la nécessité d'améliorer la réduction des odeurs, ce qui est d'autant plus important que le site est situé à proximité du centre-ville.

Oxydateur thermique régénératif

Client de Babcock Wanson depuis plus de 30 ans, Moy Park s'est tourné vers l'entreprise pour une solution efficace.

Après un examen détaillé avec l'équipe d'ingénierie du site, Babcock Wanson a recommandé de remplacer les oxydes thermiques catalytiques existants par un oxydateur thermique régénératif plus efficace capable de traiter l'ensemble du flux d'échappement de cuisson, quelle que soit la charge thermique du processus, une caractéristique importante dans l'industrie de la restauration rapide. L'air d'évacuation des processus de cuisson est acheminé à travers une matrice de nids d'abeilles céramiques spéciaux. Il entre dans l'oxydateur à environ 60°C et est chauffé à 850°C par la céramique, avec un petit brûleur qui ajoute la chaleur finale pour amener le flux à sa température d'oxydation complète. Le flux d'échappement est traité en le faisant passer à travers 3 tours qui fonctionnent sur une rotation fixe assurant ainsi un profil de traitement constant. L'air pur et inodore est ensuite rejeté dans l'atmosphère.

Un projet presque unique dans l'industrie alimentaire, l'installation s'est avérée très fiable avec le strict minimum d'entretien ou de nettoyage nécessaire pour répondre à ses exigences 24 heures sur 24. L'installation a été complétée en utilisant une grande partie du réseau de conduits existant sur le site afin de minimiser les perturbations du planning de production de Moy Park.

Le résultat

Le nouvel oxydateur thermique régénératif s'est avéré idéal pour Moy Park car il permet de traiter jusqu'à 25.000 Nm3/h de gaz de cuisson avec un minimum de gaz naturel. Il est entièrement automatique, ce qui signifie que les lignes de production peuvent être activées ou désactivées pour répondre aux exigences de production sans avoir à ajuster les réglages de l'oxydateur. De plus, Babcock Wanson a conçu un système de récupération de chaleur secondaire qui fournira jusqu'à 200 kW d'eau chaude à partir de l'air d'échappement propre, augmentant ainsi l'efficacité globale du système et réduisant la demande globale de gaz du site.

C'est le plus récent travail entrepris par Babcock Wanson pour Moy Park. Les projets précédents comprenaient l'installation de chauffages à fluide thermique, l'équipement principal de Moy Park pour le chauffage industriel à haute température.

Témoignages de clients

Sam Robinson, responsable de l’ingénierie et de la maintenance des installations, Gurit Composite Components

Les chaudières sont bien conçues, faciles à entretenir et ont donné de bons résultats. Une unité existante sur le site a fonctionné environ 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, 360 jours par an, avec une seule défaillance en huit ans. Les commandes sont simples, sans ajouts compliqués inutiles, ce qui est agréable ; elles sont pensées pour répondre aux besoins et fonctionnent très bien.

Andrew Taylor, Directeur, Freedom Brewery

Nous avons choisi le fluide thermique parce qu'il est plus économique à installer et à faire fonctionner, qu'il nécessite moins d'espace que la vapeur et qu'il offre une solution plus écologique.

Duncan McLeod, Directeur technique, Total Bitumen Preston

Les principaux avantages déjà tirés des chaudières EPC ? Une réduction des coûts de combustible et des émissions, une plus grande efficacité et le passage au gaz naturel au lieu d'un combustible lourd, ce qui a supprimé la nécessité de stocker le combustible sur place.

Jeff Farey, Responsable de la maintenance, Beardow Adams

"Les chaudières Babcock Wanson se sont avérés fiables pour notre activité et ont toujours donné satisfaction"

David Drewry, Directeur Technique, AIM Composites

"Nous n'avions jamais travaillé avec Babcock Wanson auparavant, mais j'ai trouvé le service fourni d'un très haut niveau".

Nicola Lord, Directeur d’usine , Blackburn Chemicals

"Nous avons trouvé les équipements Babcock Wanson fiables et efficaces et nous recevons toujours un bon support de leur part".

Keith Netting, Responsable de l’industrialisation et du développement de produits, Gurit Composite Components

"Les chaudières sont bien conçues, faciles à entretenir et ont donné de bons résultats. Une unité existante sur le site a fonctionné environ 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, 360 jours par an, avec une seule défaillance en huit ans. Les commandes sont simples, sans ajouts compliqués inutiles, ce qui est appréciable; elles sont pensées pour répondre aux besoins et fonctionnent très bien".

Allan Goulden, Directeur de l’ingénierie, Eco-Oil

"La réduction des coûts énergétiques était au cœur de nos préoccupations et nous savions que nous pouvions faire des économies considérables en passant de la vapeur au fluide thermique comme source de chaleur pour notre procédé industriel. Nous avons étudié les options de manière approfondie et avons conclu que Babcock Wanson offrait la meilleure solution. Jusqu'à présent, nous avons eu raison : le système a réduit nos coûts énergétiques et est facile à utiliser et à contrôler".

Douglas Watt, Ingénieur principal, Eastham Refinery Ltd

"Les chaudières ont répondu à nos attentes et sont simples à utiliser. elles ont permis de réduire considérablement le coût du combustible par rapport à nos anciennes chaudières au fioul".

Peter Shrimpton, Responsable des projets d’ingénierie, Bridgnorth Aluminium Ltd

"Nous ne connaissions pas Babcock Wanson, mais nous n'avons eu aucun problème avec eux ; il suffit de l'allumer et il fonctionne - c'est aussi simple que cela ! Le support que nous avons reçu de Babcock Wanson a également été excellent".