Moy Park Grantham

5th November 2020 — Moy Park

Babcock Wanson has completed a project for the design, construction, erection and commissioning of a Regenerative Thermal Oxidiser at Moy Park’s Grantham, Lincolnshire, facility to provide an effective odour abatement solution for the sites frying and oven based cooking processes.

An Odour Abatement Solution

One of Europe's leading food companies, Moy Park specialises in fresh poultry and complementary convenience food products. Its Grantham premises is a large further processing site for breaded and ready to eat produce featuring six production lines. Both frying and oven cooking methods are used at the site, which has grown rapidly over recent years.

With this growth has come the need for improved odour abatement, especially important because of the site’s location close to the town centre.

Regenerative Thermal Oxidiser

A customer of Babcock Wanson for more than 30 years, Moy Park turned to the company for an effective solution.

After a detailed review with the site engineering team, Babcock Wanson recommended replacing the existing Catalytic Thermal Oxidisers with a more effective Regenerative Thermal Oxidiser capable of treating the complete cooking exhaust stream irrespective of the process heat load, an important feature in the fast moving food industry. The exhaust air from the cooking processes is fed through a heated matrix of specialist ceramic honeycombs. It enters the Oxidiser at around 60°C and is heated to 850°C by the ceramics, with a small burner adding the final heat to get the stream to full oxidation temperature. The exhaust stream is treated by passing it through 3 towers which operate on a fixed rotation thereby ensuring a constant treatment profile. The clean, odour free air is then released to atmosphere.

An almost unique project in the food industry, the installation has proven to be very reliable with the bare minimum of maintenance or cleaning requirements to meet it’s ‘round the clock duties. Installation was completed using much of the sites existing ductwork to help minimise disruption to Moy Park’s busy schedule.

The Result

The new Regenerative Thermal Oxidiser has proven to be ideal for Moy Park as it allows for up to 25,000 Nm3/h of cooking exhaust to be treated with the minimum of natural gas input. It is completely automatic which means production lines can be switched on or off to meet production requirements without having to make adjustments to the Oxidiser settings. Furthermore Babcock Wanson have designed a secondary heat recovery system which will provide up to 200kW of hot water from the clean exhaust air, thereby increasing the overall efficiency of the system and reducing overall site gas demand.

This is the most recent work undertaken by Babcock Wanson for Moy Park. Previous projects have included the installation of Thermal Fluid Heaters, which are Moy Parks’ prime equipment for high temperature process heating.

Zeznania klientów

Sam Robinson, Plant Engineering & Maintenance Manager, Gurit Composite Components

Nagrzewnice są dobrze skonstruowane, łatwe w obsłudze i dobrze się spisują. Jedno nasze urządzenie pracuje przez około 24/7 360 dni w roku i wystąpiła tylko jedna awaria w ciągu ośmiu lat. Sterowanie nagrzewnicą jest bardzo proste, bez zbędnych, skomplikowanych programów do obsługi, zaprojektowane są tak, aby wykonywać to co jest wymagane i działa bardzo dobrze.

Andrew Taylor, dyrektor, Freedom Brewery

Wybraliśmy olej termalny, ponieważ był tańszy w instalacji i eksploatacji, wymaga mniej miejsca na montaż niż para i jest bardziej przyjazny środowisku.

Duncan McLeod, inżynier, Total Bitumen Preston

Kluczowe korzyści, które już zostały osiągnięte dzięki kotłom EPC, obejmują zmniejszenie kosztów paliwa, emisji spalin, większą wydajność i przede wszystkim zamiana na paliwa ciężkiego na gaz ziemny, co wyeliminowało potrzebę składowania paliwa na miejscu.

Jeff Farey, kierownik ds. konserwacji, Beardow Adams

Nagrzewnice Babcock Wanson okazały się niezawodne w całej naszej firmie, która zawsze zapewniała zapewniała dobry serwis.

David Drewry, dyrektor techniczny AIM Composites

Nie wpółpracowaliśmy wcześniej z firmą Babcock Wanson , ale uważam, że świadczone usługi są na bardzo wysokim poziomie.

Nicola Lord, kierownik fabryki, Blackburn Chemicals

Stwierdziliśmy, że urządzenia Babcock Wanson są wydajne i niezawodne, zawsze gdy potrzebujemy, otrzymujemy od nich wsparcie serwisowe.

Keith Netting, menedżer ds. rozwoju i industrializacji produktów, Gurit Composite Components

Nagrzewnice są dobrze skonstruowane, łatwe w obsłudze i dobrze się spisują. Jedno nasze urządzenie pracuje przez około 24/7 360 dni w roku i wystąpiła tylko jedna awaria w ciągu ośmiu lat. Sterowanie nagrzewnicą jest bardzo proste, bez zbędnych, skomplikowanych programów do obsługi, zaprojektowane są tak, aby wykonywać to co jest wymagane i działa bardzo dobrze.

Allan Goulden, dyrektor techniczny Eco-Oil

Obniżenie kosztów energii było kluczem do podjęcia naszej decyzji. Wiedzieliśmy, że możemy osiągnąć znaczne oszczędności, przechodząc z pary na olej termalny jako źródła ciepła dla naszego procesu. Dokładnie zbadaliśmy te opcje i stwierdzilismy, że Babcock Wanson oferuje najlepsze rozwiązanie. Do tej pory udowodniliśmy, że mamy rację: system zmniejszył nasze koszty energii i jest łatwy w użyciu.

Douglas Watt, Starszy Inżynier Procesu, Eastham Refinery Ltd.

Nagrzewnice spełniły nasze oczekiwania i są proste w obsłudze. Zaowocowało to znacznym obniżeniem kosztów paliwa w stosunku do naszych poprzednich nagrzewnic olejowych.

Peter Shrimpton, kierownik projektów inżynieryjnych w Bridgnorth Aluminium Ltd.

Nie znaliśmy Babcocka ale nie mieliśmy z nim żadnych problemów; po prostu go włączasz i działa - po prostu! Usługa serwisu, którą otrzymaliśmy od Babcocka Wansona była również świetna.