Moy Park Grantham

31 August 2020 — Moy Park

Babcock Wanson has completed a project for the design, construction, erection and commissioning of a Regenerative Thermal Oxidiser at Moy Park’s Grantham, Lincolnshire, facility to provide an effective odour abatement solution for the sites frying and oven based cooking processes.

An Odour Abatement Solution

One of Europe's leading food companies, Moy Park specialises in fresh poultry and complementary convenience food products. Its Grantham premises is a large further processing site for breaded and ready to eat produce featuring six production lines. Both frying and oven cooking methods are used at the site, which has grown rapidly over recent years.

With this growth has come the need for improved odour abatement, especially important because of the site’s location close to the town centre.

Regenerative Thermal Oxidiser

A customer of Babcock Wanson for more than 30 years, Moy Park turned to the company for an effective solution.

After a detailed review with the site engineering team, Babcock Wanson recommended replacing the existing Catalytic Thermal Oxidisers with a more effective Regenerative Thermal Oxidiser capable of treating the complete cooking exhaust stream irrespective of the process heat load, an important feature in the fast moving food industry. The exhaust air from the cooking processes is fed through a heated matrix of specialist ceramic honeycombs. It enters the Oxidiser at around 60°C and is heated to 850°C by the ceramics, with a small burner adding the final heat to get the stream to full oxidation temperature. The exhaust stream is treated by passing it through 3 towers which operate on a fixed rotation thereby ensuring a constant treatment profile. The clean, odour free air is then released to atmosphere.

An almost unique project in the food industry, the installation has proven to be very reliable with the bare minimum of maintenance or cleaning requirements to meet it’s ‘round the clock duties. Installation was completed using much of the sites existing ductwork to help minimise disruption to Moy Park’s busy schedule.

The Result

The new Regenerative Thermal Oxidiser has proven to be ideal for Moy Park as it allows for up to 25,000 Nm3/h of cooking exhaust to be treated with the minimum of natural gas input. It is completely automatic which means production lines can be switched on or off to meet production requirements without having to make adjustments to the Oxidiser settings. Furthermore Babcock Wanson have designed a secondary heat recovery system which will provide up to 200kW of hot water from the clean exhaust air, thereby increasing the overall efficiency of the system and reducing overall site gas demand.

This is the most recent work undertaken by Babcock Wanson for Moy Park. Previous projects have included the installation of Thermal Fluid Heaters, which are Moy Parks’ prime equipment for high temperature process heating.

Customer Testimonials

Xabier Garcia Mitjavila, Corbion, Engineering team leader

“Babcock Wanson ha resultado ser un importante colaborador de Corbion, ofreciéndonos soluciones de mejoras de eficiencia y seguridad que han supuesto además un significativo ahorro de coste.”

Antonio Llabería, Engineering Manager at Ercros Tarragona

“Desde Ercros llevamos años colaborando con Babcock Wanson y destacamos la fiabilidad y robustez de sus productos, así como su capacidad para entender y adaptarse a nuestras necesidades.”

Sam Robinson, Gerente de Ingeniería y Mantenimiento de Planta, Gurit Composite Component

"Las calderas están bien construidas, son fáciles de mantener y han funcionado bien. Una unidad existente en la planta ha funcionado aproximadamente 24/7 360 días con sólo un sólo fallo en ocho años. Los controles son sencillos sin ningún añadido complicado innecesario, lo cual es de agradecer; están construidos para llevar a cabo lo que se requiere y funcionan muy bien."

Andrew Taylor, Director de la Cervecería Freedom

"Elegimos el fluido térmico porque era más económico a la hora de de instalar y operar, tiene un menor requerimiento de espacio que el vapor y proporciona una solución más ecológica."

Duncan McLeod, Gerente de Ingeniería, Total Bitumen Preston

"Entre los principales beneficios que ya se han obtenido de las calderas EPC se encuentran la reducción de los costos de combustible y de las emisiones de la chimenea, una mayor eficiencia y el paso al gas natural en lugar del combustible pesado, lo que ha eliminado la necesidad de almacenamiento de combustible en el lugar."

Jeff Farey, Gerente de Mantenimiento, Beardow Adams

“Las calderas Babcock Wanson han demostrado ser fiables en toda nuestra empresa (y) siempre ha dado un buen servicio.”

David Drewry, Director Técnico de AIM Composites

"No habíamos trabajado con Babcock Wanson antes, pero he encontrado que el servicio prestado es de un nivel muy alto."

Nicola Lord, Gerente de la Fábrica de Productos Químicos Blackburn

"Hemos encontrado que el equipo de Babcock Wanson es eficiente y fiable y han demostrado tener un buen servicio de atención al cliente."

Allan Goulden, Director de Ingeniería de Eco-Oil

"Reducir los costos de energía era nuestro principal objetivo y sabíamos que podíamos hacer considerables ahorros al pasar del vapor al fluido térmico como fuente de calor para nuestro proceso. Investigamos las opciones a fondo y decidimos que Babcock Wanson ofrecía la mejor solución. Hasta la fecha se ha demostrado que tenemos razón: el sistema ha reducido nuestros costos de energía y es fácil de usar con muy buen control."

Douglas Watt, Ingeniero de Proceso Senior, Eastham Refinery Ltd.

"Las calderas han cumplido con nuestras expectativas y son fáciles de operar. Han resultado una reducción significativa del costo de combustible sobre nuestras anteriores calderas de aceite."