Moy-Park-Grantham boiler

Moy Park

Babcock Wanson has completed a project for the design, construction, erection and commissioning of a Regenerative Thermal Oxidiser at Moy Park’s Grantham, Lincolnshire, facility to provide an effective odour abatement solution for the sites frying and oven based cooking processes.

Odour Abatement Solution

An Odour Abatement Solution

One of Europe's leading food companies, Moy Park specialises in fresh poultry and complementary convenience food products. Its Grantham premises is a large further processing site for breaded and ready to eat produce featuring six production lines. Both frying and oven cooking methods are used at the site, which has grown rapidly over recent years.

With this growth has come the need for improved odour abatement, especially important because of the site’s location close to the town centre.

Regenerative Thermal Oxidiser

A customer of Babcock Wanson for more than 30 years, Moy Park turned to the company for an effective solution.

After a detailed review with the site engineering team, Babcock Wanson recommended replacing the existing Catalytic Thermal Oxidisers with a more effective Regenerative Thermal Oxidiser capable of treating the complete cooking exhaust stream irrespective of the process heat load, an important feature in the fast moving food industry. The exhaust air from the cooking processes is fed through a heated matrix of specialist ceramic honeycombs. It enters the Oxidiser at around 60°C and is heated to 850°C by the ceramics, with a small burner adding the final heat to get the stream to full oxidation temperature. The exhaust stream is treated by passing it through 3 towers which operate on a fixed rotation thereby ensuring a constant treatment profile. The clean, odour free air is then released to atmosphere.

An almost unique project in the food industry, the installation has proven to be very reliable with the bare minimum of maintenance or cleaning requirements to meet it’s ‘round the clock duties. Installation was completed using much of the sites existing ductwork to help minimise disruption to Moy Park’s busy schedule.

Odour Abatement Solution
Bakkavor Foods

The Result

The new Regenerative Thermal Oxidiser has proven to be ideal for Moy Park as it allows for up to 25,000 Nm3/h of cooking exhaust to be treated with the minimum of natural gas input. It is completely automatic which means production lines can be switched on or off to meet production requirements without having to make adjustments to the Oxidiser settings. Furthermore Babcock Wanson have designed a secondary heat recovery system which will provide up to 200kW of hot water from the clean exhaust air, thereby increasing the overall efficiency of the system and reducing overall site gas demand.

This is the most recent work undertaken by Babcock Wanson for Moy Park. Previous projects have included the installation of Thermal Fluid Heaters, which are Moy Parks’ prime equipment for high temperature process heating.

Customer Testimonials

Sam Robinson, gerente de engenharia e manutenção de Plantas, Gurit Composite Components

"As caldeiras de fluido térmico são bem fabricadas, de fácil manutenção e têm revelado um bom desempenho. Temos uma unidade instalada, que tem operado aproximadamente 24 horas por dia, 360 dias por ano. Os comandos são de simples leitura, sem inclusão de complicadas funções; São equipamentos fabricados para fazer o que é necessário e funcionam muito bem".

Andrew Taylor, director da cervejaria Freedom Brewery

"Escolhemos o fluido térmico porque é mais barato de instalar e operar, e tem uma pegada ecológica menor do que o vapor, o que oferece uma solução mais amiga do ambiente".

Duncan McLeod, gerente de engenharia, Total Bitumen Preston

"Os principais benefícios que já alcançados com os aquecedores EPC, consiste numa redução de custos em combustível e nas emissões de efluentes gasosos, bem como um aumento significativo da eficiência, além da mudança para o gás natural, ao invés do combustível pesado, que nos permitiu eliminar a necessidade de armazenagem local de combustível".

Jeff Farey, gerente de manutenção, Beardow Adams

"Os geradores de ar quente Babcock Wanson, provaram ser de confiança em toda a nossa empresa (e) sempre nos prestaram um bom serviço".

David Drewry, director técnico da AIM Composites.

"Nunca trabalhámos antes com a Babcock Wanson, mas achei o serviço da mais alta qualidade".

Nicola Lord, director de fábrica , Blackburn Chemicals

"Deparamo-nos com equipamentos eficientes e fiáveis, e recebemos sempre um bom serviço da parte da Babcock Wanson".

Keith Netting, gestor de desenvolvimento de produtos e industrialização, Gurit Composite Components

"As caldeiras de fluido térmico são bem fabricadas, de fácil manutenção e têm revelado um bom desempenho. Temos uma unidade instalada, que tem operado aproximadamente 24 horas por dia, 360 dias por ano, com apenas uma avaria em oito anos; São equipamentos fabricados para fazerem o que lhes é solicitado e funcionam muito bem".

Allan Goulden, director técnico do Eco-Oil

"A redução dos custos energéticos esteve no centro da nossa decisão. Sabíamos que poderíamos conseguir poupanças significativas se passássemos do vapor para o fluido térmico, como fonte de calor para o nosso processo. Estudámos exaustivamente as opções e decidimos que a Babcock Wanson, oferecia a melhor solução. Até agora, provamos estar certos: S sistema reduziu os nossos custos energéticos e é fácil utilização com um bom controlo."

Douglas Watt, engenheiro de processo sénior, Eastham Refinery Ltd

"Os geradores corresponderam às nossas expectativas e são simples utilização. Permitiram uma redução significativa no custo do combustível em relação aos nossos geradores anteriores a óleo".

Peter Shrimpton, director de projectos de engenharia da Bridgnorth Aluminium Ltd

"Não estávamos familiarizados com a Babcock Wanson, mas não tivemos qualquer tipo de problema; basta ligar e po-lo a funcionar é tão simples como isso! O serviço que recebemos da Babcock Wanson, também tem sido excelente".

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