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Vacu-Lug

Retreading tyre specialist Vacu-Lug has installed a second Babcock Wanson ESM2000 Steam Generator complete with flue gas economiser to serve its curing process.

Steam Generator for Tyre Curing

Steam Generator for Tyre Curing

A long standing customer, Vacu-Lug has operated three Babcock Wanson dual fuel VPX 2000RR Steam Generators from 1989 as part of its curing process for retreading tyres; the tyres are used for applications varying from delivery vans up to large earth moving dumper vehicles. The Babcock Wanson Generators have retained their original coils for 25 years - a testament to the quality of the equipment and the water treatment regime carried out by Vacu-Lug’s maintenance department.

With the VPX-RR units reaching the end of their working life and with the opportunity to make considerable energy savings, Vacu-Lug has opted to update its steam rasing equipment by installing two Babcock Wanson gas fired vertical ESM2000.

The Solution

A coil type Steam Generator, the ESM2000 provides high operating efficiency coupled with low emissions. It utilises modern controls to maintain a close ratio between the burner firing rate and water input, whilst its variable speed drives for the fan and feed water pump enable the unit to stay on load while closely matching process demand. This ensures the lowest practicable consumption of both fuel and electrical power.

Both ESM2000s at Vacu-Lug have been fitted with economisers to allow the feedwater to collect heat from the waste flue gases prior to entering the steam generator. In addition to equipment supply, Babcock Wanson helped Vacu-Lug with the upgrade of its water softening and TDS monitoring systems.

Steam Generator for Tyre Curing
Steam Generator for Tyre Curing

What the Client Thought

Peter Connolly, Production Engineer at Vacu-Lug, is pleased with the performance of his Babcock Wanson Steam Generator: “The ESM 2000 installation, together with an ongoing programme of process plant lagging and steam trap maintenance, has enabled us to significantly reduce our gas usage and cushion the company against rising gas prices.”

With many manufacturers moving from steam to thermal fluid heating, Peter explains his company’s decision to remain with this heat raising technology: “The curing process is a critical element of the retread process and requires three variables – heat, pressure and time. Steam provides the heat element of this process. The steam generators have proven to be reliable items of plant.”

“Since Vacu-Lug is able to process a wide range of tyres from those that fit onto delivery vans up to very large tyres which can be as large as a delivery van, the curing process can lead to a highly variable steam demand. We have found that steam generators can react to variable steam demands as they can very quickly proceed from standby through to steam generation within minutes.”

With Babcock Wanson’s ESM2000 this is further enhanced through its quick Autostart facility, enabling a standby Generator to be brought on line in a very short timeframe if steam demand requires it.

Customer Testimonials

Xabier Garcia Mitjavila, Corbion, Engineering team leader

“Babcock Wanson ha resultado ser un importante colaborador de Corbion, ofreciéndonos soluciones de mejoras de eficiencia y seguridad que han supuesto además un significativo ahorro de coste.”

Antonio  Llabería,  Engineering Manager at Ercros Tarragona

“Desde Ercros llevamos años colaborando con Babcock  Wanson y destacamos la fiabilidad y robustez de sus productos, así como su capacidad para entender y adaptarse a nuestras necesidades.”

Sam Robinson, Gerente de Ingeniería y Mantenimiento de Planta, Gurit Composite Component

"Las calderas están bien construidas, son fáciles de mantener y han funcionado bien. Una unidad existente en la planta ha funcionado aproximadamente 24/7 360 días con sólo un sólo fallo en ocho años. Los controles son sencillos sin ningún añadido complicado innecesario, lo cual es de agradecer; están construidos para llevar a cabo lo que se requiere y funcionan muy bien."

Andrew Taylor, Director de la Cervecería Freedom

"Elegimos el fluido térmico porque era más económico a la hora de de instalar y operar, tiene un menor requerimiento de espacio que el vapor y proporciona una solución más ecológica."

Duncan McLeod, Gerente de Ingeniería, Total Bitumen Preston

"Entre los principales beneficios que ya se han obtenido de las calderas EPC se encuentran la reducción de los costos de combustible y de las emisiones de la chimenea, una mayor eficiencia y el paso al gas natural en lugar del combustible pesado, lo que ha eliminado la necesidad de almacenamiento de combustible en el lugar."

Jeff Farey, Gerente de Mantenimiento, Beardow Adams

“Las calderas Babcock Wanson han demostrado ser fiables en toda nuestra empresa (y) siempre ha dado un buen servicio.”

David Drewry, Director Técnico de AIM Composites

"No habíamos trabajado con Babcock Wanson antes, pero he encontrado que el servicio prestado es de un nivel muy alto."

Nicola Lord, Gerente de la Fábrica de Productos Químicos Blackburn

"Hemos encontrado que el equipo de Babcock Wanson es eficiente y fiable y han demostrado tener un buen servicio de atención al cliente."

Allan Goulden, Director de Ingeniería de Eco-Oil

"Reducir los costos de energía era nuestro principal objetivo y sabíamos que podíamos hacer considerables ahorros al pasar del vapor al fluido térmico como fuente de calor para nuestro proceso. Investigamos las opciones a fondo y decidimos que Babcock Wanson ofrecía la mejor solución. Hasta la fecha se ha demostrado que tenemos razón: el sistema ha reducido nuestros costos de energía y es fácil de usar con muy buen control."

Douglas Watt, Ingeniero de Proceso Senior, Eastham Refinery Ltd.

"Las calderas han cumplido con nuestras expectativas y son fáciles de operar. Han resultado una reducción significativa del costo de combustible sobre nuestras anteriores calderas de aceite."

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