Oxydateurs Régénératifs

Principes de fonctionnement

L’air chargé en COV est aspiré dans l’oxydateur au moyen d’un ventilateur de transport des effluents à vitesse variable. L’effluent est chauffé dans la tour d’entrée, traversé par la chambre de combustion et refroidi dans la tour de sortie, remplie comme la tour d’entrée d’un matériau céramique spécial.

Pour obtenir la meilleure oxydation thermique possible des COV, les conditions suivantes doivent être remplies :

• Température entre 750 et 950°C
• Temps de séjour de l’effluent dans la chambre de combustion entre 0,6 et 1 seconde
• Turbulation pour un mélange efficace de l’effluent et de l’oxygène

Un oxydateur thermique régénératif comprend généralement :

• Ventilateur de transfert d’effluents gazeux
• Tours d’accumulation de chaleur remplies de matériau céramique (2, 3 ou 5 tours selon les critères de fonctionnement)
• Système de vannes automatiques pour la distribution des effluents à travers les tours (conçu et fabriqué par Babcock Wanson)
• Chambre de combustion avec un ou plusieurs brûleurs automatiques modulants gaz/combustible
• Panneau de commande PLC et panneau d’interface opérateur (HMI)

Avantages des oxydateurs régénératifs

• Aussi efficace que l’oxydateur thermique récupérateur, avec moins d’émissions de NOx
• Convient aux hauts débit à faible teneur en COV
• Contrôle continu des émissions
• Gestion simplifiée de l’exploitation
• Maintenance réduite
• Réduction de la consommation de gaz/combustible : l’oxydateur régénératif peut atteindre des conditions auto-thermiques avec de très faibles concentrations de COV
• Installation autonome qui ne produit pas de déchets ou de chaleur nécessitant une récupération ultérieure
• Plage de 1.000 à 150.000 Nm³/h