Oxidadores regenerativos

Principio de funcionamiento

El aire cargado de COV procedente del proceso se introduce en el oxidador con ayuda de un ventilador de transferencia de efluentes de velocidad variable controlada. El efluente se calienta en la torre de entrada, atraviesa la cámara de combustión y se enfría en la torre de salida, donde cada uno de los componentes contiene un material cerámico específico.

Para lograr la mejor oxidación térmica posible de los COV, deben cumplirse las condiciones siguientes:

• Temperatura de funcionamiento de entre 750 y 950 °C.
• Tiempo de permanencia del efluente en la cámara de combustión de entre 0,6 y 1 segundo.
• Turbulencia adecuada para una mezcla eficaz de efluente y oxígeno.

Una planta de oxidación térmica regenerativa suele estar formada por:

• un ventilador de transferencia de efluentes con sistema de control automático;
• torres de almacenamiento de calor con material cerámico en su interior (2, 3 o 5 torres, en función de los criterios de funcionamiento);
• un sistema de válvulas automáticas para la distribución del efluente por las torres (diseñado y fabricado por Babcock Wanson);
• una cámara de combustión con uno o varios quemadores de gas/fuel modulados automáticos;
• un panel de control PLC y una pantalla de interfaz hombre-máquina.

Ventajas de los oxidadores regenerativos

• Eficacia idéntica a la de los oxidadores térmicos recuperativos, aunque con unas emisiones de NOx menores.
• Compatibilidad con flujos de gases de escape de alto caudal con un contenido de COV bajo.
• Control continuo de las emisiones.
• Gestión sencilla del funcionamiento.
• Mantenimiento reducido.
• Consumo reducido de gas/fuel: los oxidadores regenerativos pueden alcanzar condiciones autotérmicas con concentraciones de COV muy bajas.
• Plantas autónomas que no producen residuos o calor que requiera una recuperación posterior.
• Intervalo desde 1000 hasta 150 000 Nm³/h.