Stolthaven boiler

Stolthaven Dagenham Ltd

Babcock Wanson has designed a new thermal fluid system to accommodate its high efficiency Thermal Fluid Heaters at Stolthaven Dagenham Ltd bulk liquid terminal situated on the river Thames in Dagenham, Essex.

liquid terminal thermal fluid system

Installing High Efficiency Thermal Fluid Heaters

The site has been operating for many years, handling chemicals, petroleum, pharmaceutical and agricultural products, but more recently has added a bitumen facility to its portfolio. Originally operating at 134,000 M³, Stolthaven Dagenham has now expanded its capacity to 160,000 M³ and is home to 120 tanks ranging from 66 to 11,000 M³.

Babcock Wanson worked closely with Stolthaven Dagenham’s consultants to provide the final design of the boiler house and then install and fit it out with its EPC ES and TPC B Thermal Fluid Heaters. A large proportion of the thermal design was also carried out by Babcock Wanson with the supply of all the system valves and ancillary equipment to provide a complete system with single point of responsibility. The system also incorporates a secondary circuit to provide lower temperature thermal fluid for the bitumen pump casing heating. The project was a fast moving one with tight deadlines, all of which Babcock Wanson met.

The Solution

The Babcock Wanson EPC1000ES and TPC1000B Thermal Fluid Heaters are being used at the site to heat the bitumen to a constant 165°C to maintain its fluid state. If the bitumen falls below this temperature it becomes difficult – and eventually impossible - to pump it where it needs to go. An accurate and reliable heat source is therefore essential. The heaters are fitted with dual fuel burners to guarantee fuel supplies with gasoil as backup if natural gas is not available. These are ideal for interruptible site gas supplies as they reduce operational costs whilst ensuring operational availability of the heating equipment.

The Babcock Wanson EPC ES and TPC B are fully automatic coil type, multi-pass Thermal Fluid Heaters and were chosen for this application as they offer a high efficiency solution to a very energy intensive process. They provide optimal distribution of the heat, high fluid velocity in the exchange tubes and continuous flow monitoring to ensure long fluid life and the highest level of safety. The EPC Heaters also precisely match fuel input to plant energy requirements and include their own in-built exhaust gas to combustion air economiser for highest practicable operating efficiency. With lower energy input demand also comes lower total exhaust emissions, so there are also environmental benefits.

liquid terminal thermal fluid system

Testimonianze dei clienti

Sam Robinson, Responsabile della progettazione e della manutenzione degli impianti, Gurit Composite Components

"I riscaldatori sono ben costruiti, di facile manutenzione e vantano prestazioni ottimali. Una delle unità presenti in loco è rimasta in funzione pressoché 24 ore su 24, 7 giorni su 7, per 360 giorni, facendo rilevare un solo guasto in otto anni. I comandi sono diretti, senza aggiunte complesse o superflue, e sono realizzati in modo da consentire lo svolgimento delle attività necessarie e garantire un corretto funzionamento."

Andrew Taylor, Direttore, Freedom Brewery

"Abbiamo scelto il fluido termico perché è più economico da installare e da utilizzare, ha un ingombro minore rispetto al vapore e offre una soluzione più ecologica."

Duncan McLeod, Responsabile della progettazione, Total Bitumen Preston

"Tra i principali vantaggi offerti dai riscaldatori EPC troviamo una riduzione dei costi del combustibile e delle emissioni del camino, una maggiore efficienza e il passaggio dal combustibile pesante al gas naturale, che ha eliminato la necessità di stoccaggio del combustibile in loco."

Jeff Farey, Responsabile della manutenzione, Beardow Adams

"I riscaldatori Babcock Wanson si sono dimostrati affidabili in ambito aziendali (e) hanno sempre offerto servizi ottimali."

David Drewry, Direttore tecnico per AIM Composites

"Non abbiamo mai lavorato con Babcock Wanson prima d'ora, ma ho trovato il servizio fornito di altissimo livello."

Nicola Lord, Responsabile di stabilimento, Blackburn Chemicals

"Le apparecchiature Babcock Wanson si sono dimostrate efficienti e affidabili e la loro assistenza è sempre impeccabile".

Keith Netting, Responsabile sviluppo prodotti e industrializzazione, Gurit Composite

"I riscaldatori sono ben costruiti, di facile manutenzione e vantano prestazioni ottimali. Una delle unità presenti in loco è rimasta in funzione pressoché 24 ore su 24, 7 giorni su 7, per 360 giorni, facendo rilevare un solo guasto in otto anni. I comandi sono diretti, senza aggiunte complesse o superflue, e sono realizzati in modo da consentire lo svolgimento delle attività necessarie e garantire un corretto funzionamento".

Allan Goulden, Direttore tecnico di Eco-Oil

"Il nostro obiettivo principale era ridurre i costi energetici e sapevamo di poter ottenere risparmi notevoli passando dal vapore al fluido termico come fonte di calore per il nostro processo. Abbiamo studiato in dettaglio le opzioni disponibili e questo ci ha portato a ritenere che Babcock Wanson potesse offrire la soluzione migliore. Finora abbiamo avuto ragione: il sistema è facile da usare, con un ottimo controllo e ci ha permesso di ridurre i costi energetici in maniera considerevole."

Douglas Watt, Responsabile di processo Senior, Eastham Refinery Ltd

"I riscaldatori hanno soddisfatto completamente le nostre aspettative: sono facili da utilizzare e ci hanno permesso di ridurre in maniera significativa i costi del carburante rispetto ai nostri precedenti riscaldatori a olio."

Peter Shrimpton, Responsabile dei progetti di ingegneria di Bridgnorth Aluminium Ltd

"Non avevamo familiarità con i prodotti Babcock Wanson, ma non abbiamo riscontrato alcun problema; basta accendere e funzionano molto semplicemente. Anche l'assistenza ricevuta da Babcock Wanson è stata eccezionale".

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Tutti gli aspetti della progettazione, dell'organizzazione e dei servizi dei nostri prodotti sono orientati alle esigenze dei nostri clienti.

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What the Client Thought

Denis Kelly, Engineering & Construction Manager at Stolthaven Dagenham, comments on the decision to use Babcock Wanson for this latest project: “we looked at the market and what was available to suit our needs. We were familiar with Babcock Wanson and I have seen their equipment previously when working at other similar sites. It’s a good, well known brand with competitively priced products and with a UK base which was important for ongoing support.

“The Thermal Fluid Heaters themselves were ideal for this project as they are based on mature technology and are well proven in the field. They are robust and also require very little maintenance.”

Stolthaven Dagenham is one of many bulk liquid storage and logistics companies that Babcock Wanson has worked with over recent years. The company has gained an excellent reputation in the industry for its reliable, cost-effective heaters and excellent service.