Jayplas

17 July 2018 — Jayplas

Plastics recycling firm Jayplas (J&A Young) has installed a Babcock Wanson HEB 420 Hot Water Boiler and Heat Exchanger into its latest recycling facility in Loughborough, Leicestershire.

Boilers for Plastic Recycling

The large-scale reprocessing facility has the capacity to process up to 25,000 tonnes per year of low density polyethylene film (LDPE) and is believed to be among the largest of its kind in the UK. Material for the plant includes back-of-store film waste from retailers, post-consumer polyethylene and plastic films from agricultural and construction sources. These are reprocessed into a plastic granulate for use in the production of new plastic film products, including refuse sacks and carrier bags.

In line with Jayplas’ philosophy to invest in technology that enables the company’s recycling plants to operate in an efficient and environmental way, the Babcock Wanson HEB 420 Hot Water Boiler was chosen by Jayplas for its high efficiency – up to 96.2% - and long working life.

HEB 420 Hot Water Boiler and Heat Exchanger

Babcock Wanson’s HEB Hot Water Boiler is a forced-circulation, fully automatic, gas, oil, dual fuel and / or biogas fired packaged unit with low emissions and high combustion efficiency specifically matched to the boiler. The reverse flame design provides optimum furnace loading and the radial firetube assembly minimises material stresses. The design of the combustion chamber and heat exchange surfaces has been optimised to suit the flame geometry of the matched burner. An easily reversible front door allows simple and quick access for inspection of the combustion chamber and reversal tubes without the need to remove the burner.

Jayplas is a long standing Babcock Wanson customer, employing a range of equipment. Commenting on this latest contract, Jason Hall, Group Engineering Manager, stated: “Jayplas was pleased to give this second project to Babcock Wanson with confidence due to the reliability of the ESM Steam Generator installed at our Corby site PET washing plant in 2010”.

Testimonianze dei clienti

 — Sam Robinson, Responsabile della progettazione e della manutenzione degli impianti, Gurit Composite Components

"I riscaldatori sono ben costruiti, di facile manutenzione e vantano prestazioni ottimali. Una delle unità presenti in loco è rimasta in funzione pressoché 24 ore su 24, 7 giorni su 7, per 360 giorni, facendo rilevare un solo guasto in otto anni. I comandi sono diretti, senza aggiunte complesse o superflue, e sono realizzati in modo da consentire lo svolgimento delle attività necessarie e garantire un corretto funzionamento."

Andrew Taylor, Direttore, Freedom Brewery

"Abbiamo scelto il fluido termico perché è più economico da installare e da utilizzare, ha un ingombro minore rispetto al vapore e offre una soluzione più ecologica."

Duncan McLeod, Responsabile della progettazione, Total Bitumen Preston

"Tra i principali vantaggi offerti dai riscaldatori EPC troviamo una riduzione dei costi del combustibile e delle emissioni del camino, una maggiore efficienza e il passaggio dal combustibile pesante al gas naturale, che ha eliminato la necessità di stoccaggio del combustibile in loco."

Jeff Farey, Responsabile della manutenzione, Beardow Adams

"I riscaldatori Babcock Wanson si sono dimostrati affidabili in ambito aziendali (e) hanno sempre offerto servizi ottimali."

David Drewry, Direttore tecnico per AIM Composites

"Non abbiamo mai lavorato con Babcock Wanson prima d'ora, ma ho trovato il servizio fornito di altissimo livello."

 — Nicola Lord, Responsabile di stabilimento, Blackburn Chemicals

"Le apparecchiature Babcock Wanson si sono dimostrate efficienti e affidabili e la loro assistenza è sempre impeccabile".

Keith Netting, Responsabile sviluppo prodotti e industrializzazione, Gurit Composite

"I riscaldatori sono ben costruiti, di facile manutenzione e vantano prestazioni ottimali. Una delle unità presenti in loco è rimasta in funzione pressoché 24 ore su 24, 7 giorni su 7, per 360 giorni, facendo rilevare un solo guasto in otto anni. I comandi sono diretti, senza aggiunte complesse o superflue, e sono realizzati in modo da consentire lo svolgimento delle attività necessarie e garantire un corretto funzionamento".

Allan Goulden, Direttore tecnico di Eco-Oil

"Il nostro obiettivo principale era ridurre i costi energetici e sapevamo di poter ottenere risparmi notevoli passando dal vapore al fluido termico come fonte di calore per il nostro processo. Abbiamo studiato in dettaglio le opzioni disponibili e questo ci ha portato a ritenere che Babcock Wanson potesse offrire la soluzione migliore. Finora abbiamo avuto ragione: il sistema è facile da usare, con un ottimo controllo e ci ha permesso di ridurre i costi energetici in maniera considerevole."

Douglas Watt, Responsabile di processo Senior, Eastham Refinery Ltd

"I riscaldatori hanno soddisfatto completamente le nostre aspettative: sono facili da utilizzare e ci hanno permesso di ridurre in maniera significativa i costi del carburante rispetto ai nostri precedenti riscaldatori a olio."

Peter Shrimpton, Responsabile dei progetti di ingegneria di Bridgnorth Aluminium Ltd

"Non avevamo familiarità con i prodotti Babcock Wanson, ma non abbiamo riscontrato alcun problema; basta accendere e funzionano molto semplicemente. Anche l'assistenza ricevuta da Babcock Wanson è stata eccezionale".