Jayplas boiler

Jayplas

Plastics recycling firm Jayplas (J&A Young) has installed a Babcock Wanson HEB 420 Hot Water Boiler and Heat Exchanger into its latest recycling facility in Loughborough, Leicestershire.

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Boilers for Plastic Recycling

The large-scale reprocessing facility has the capacity to process up to 25,000 tonnes per year of low density polyethylene film (LDPE) and is believed to be among the largest of its kind in the UK. Material for the plant includes back-of-store film waste from retailers, post-consumer polyethylene and plastic films from agricultural and construction sources. These are reprocessed into a plastic granulate for use in the production of new plastic film products, including refuse sacks and carrier bags.

In line with Jayplas’ philosophy to invest in technology that enables the company’s recycling plants to operate in an efficient and environmental way, the Babcock Wanson HEB 420 Hot Water Boiler was chosen by Jayplas for its high efficiency – up to 96.2% - and long working life.

HEB 420 Hot Water Boiler and Heat Exchanger

Babcock Wanson’s HEB Hot Water Boiler is a forced-circulation, fully automatic, gas, oil, dual fuel and / or biogas fired packaged unit with low emissions and high combustion efficiency specifically matched to the boiler. The reverse flame design provides optimum furnace loading and the radial firetube assembly minimises material stresses. The design of the combustion chamber and heat exchange surfaces has been optimised to suit the flame geometry of the matched burner. An easily reversible front door allows simple and quick access for inspection of the combustion chamber and reversal tubes without the need to remove the burner.

Jayplas is a long standing Babcock Wanson customer, employing a range of equipment. Commenting on this latest contract, Jason Hall, Group Engineering Manager, stated: “Jayplas was pleased to give this second project to Babcock Wanson with confidence due to the reliability of the ESM Steam Generator installed at our Corby site PET washing plant in 2010”.

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Customer Testimonials

Sam Robinson, gerente de engenharia e manutenção de Plantas, Gurit Composite Components

"As caldeiras de fluido térmico são bem fabricadas, de fácil manutenção e têm revelado um bom desempenho. Temos uma unidade instalada, que tem operado aproximadamente 24 horas por dia, 360 dias por ano. Os comandos são de simples leitura, sem inclusão de complicadas funções; São equipamentos fabricados para fazer o que é necessário e funcionam muito bem".

Andrew Taylor, director da cervejaria Freedom Brewery

"Escolhemos o fluido térmico porque é mais barato de instalar e operar, e tem uma pegada ecológica menor do que o vapor, o que oferece uma solução mais amiga do ambiente".

Duncan McLeod, gerente de engenharia, Total Bitumen Preston

"Os principais benefícios que já alcançados com os aquecedores EPC, consiste numa redução de custos em combustível e nas emissões de efluentes gasosos, bem como um aumento significativo da eficiência, além da mudança para o gás natural, ao invés do combustível pesado, que nos permitiu eliminar a necessidade de armazenagem local de combustível".

Jeff Farey, gerente de manutenção, Beardow Adams

"Os geradores de ar quente Babcock Wanson, provaram ser de confiança em toda a nossa empresa (e) sempre nos prestaram um bom serviço".

David Drewry, director técnico da AIM Composites.

"Nunca trabalhámos antes com a Babcock Wanson, mas achei o serviço da mais alta qualidade".

Nicola Lord, director de fábrica , Blackburn Chemicals

"Deparamo-nos com equipamentos eficientes e fiáveis, e recebemos sempre um bom serviço da parte da Babcock Wanson".

Keith Netting, gestor de desenvolvimento de produtos e industrialização, Gurit Composite Components

"As caldeiras de fluido térmico são bem fabricadas, de fácil manutenção e têm revelado um bom desempenho. Temos uma unidade instalada, que tem operado aproximadamente 24 horas por dia, 360 dias por ano, com apenas uma avaria em oito anos; São equipamentos fabricados para fazerem o que lhes é solicitado e funcionam muito bem".

Allan Goulden, director técnico do Eco-Oil

"A redução dos custos energéticos esteve no centro da nossa decisão. Sabíamos que poderíamos conseguir poupanças significativas se passássemos do vapor para o fluido térmico, como fonte de calor para o nosso processo. Estudámos exaustivamente as opções e decidimos que a Babcock Wanson, oferecia a melhor solução. Até agora, provamos estar certos: S sistema reduziu os nossos custos energéticos e é fácil utilização com um bom controlo."

Douglas Watt, engenheiro de processo sénior, Eastham Refinery Ltd

"Os geradores corresponderam às nossas expectativas e são simples utilização. Permitiram uma redução significativa no custo do combustível em relação aos nossos geradores anteriores a óleo".

Peter Shrimpton, director de projectos de engenharia da Bridgnorth Aluminium Ltd

"Não estávamos familiarizados com a Babcock Wanson, mas não tivemos qualquer tipo de problema; basta ligar e po-lo a funcionar é tão simples como isso! O serviço que recebemos da Babcock Wanson, também tem sido excelente".

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