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Formica

Babcock Wanson has completed a turnkey project for Formica to install a high efficiency Thermal Fluid Heater and ancillary equipment at its Coast Road, North Shields site to heat a newly installed oven used in the manufacturing process.

Heater for High Pressure Laminate

Heater for High Pressure Laminate

Formica Group is a leading provider of branded, designed surfacing solutions for commercial and residential customers worldwide. It is the world’s largest manufacturer of High Pressure Laminate (HPL) and the Formica® brand is known world-wide

The Solution

To maintain the consistent quality Formica is renowned for, reliability and efficiency are key to the manufacturing process. Babcock Wanson recommended its EPC 1500ES fully automatic coil type, multi-pass Thermal Fluid Heater for the project as it provides optimal distribution of the heat, high fluid velocity in the exchange tubes and continuous flow monitoring to ensure long fluid life and the highest level of safety.

The EPC Heater includes a large integral exhaust gas to combustion air economiser which cools the exhaust gas by heating in the incoming combustion air so increasing combustion efficiency.

During commissioning, with an outlet thermal fluid temperature of 287 C, the flue gas was cooled to 200 C giving a combustion efficiency of 90-91 %. However, in subsequent operating tests under production loads and with a lower outlet thermal fluid temperature of 251 C, flue gas temperature was only 127 C and combustion efficiency increased to 94%. This high level of efficiency under working conditions really reduces the overall fuel consumption below that normally anticipated when high temperature fluids are required for process heating applications – a key benefit of the EPC ES design.

The gas fired EPC-ES has been fitted by Babcock Wanson with a primary circuit, secondary pumps and control valves on each section of the laminate treater, along with the associated pipe work.

Heater for High Pressure Laminate

Testimonianze dei clienti

Sam Robinson, Responsabile della progettazione e della manutenzione degli impianti, Gurit Composite Components

"I riscaldatori sono ben costruiti, di facile manutenzione e vantano prestazioni ottimali. Una delle unità presenti in loco è rimasta in funzione pressoché 24 ore su 24, 7 giorni su 7, per 360 giorni, facendo rilevare un solo guasto in otto anni. I comandi sono diretti, senza aggiunte complesse o superflue, e sono realizzati in modo da consentire lo svolgimento delle attività necessarie e garantire un corretto funzionamento."

Andrew Taylor, Direttore, Freedom Brewery

"Abbiamo scelto il fluido termico perché è più economico da installare e da utilizzare, ha un ingombro minore rispetto al vapore e offre una soluzione più ecologica."

Duncan McLeod, Responsabile della progettazione, Total Bitumen Preston

"Tra i principali vantaggi offerti dai riscaldatori EPC troviamo una riduzione dei costi del combustibile e delle emissioni del camino, una maggiore efficienza e il passaggio dal combustibile pesante al gas naturale, che ha eliminato la necessità di stoccaggio del combustibile in loco."

Jeff Farey, Responsabile della manutenzione, Beardow Adams

"I riscaldatori Babcock Wanson si sono dimostrati affidabili in ambito aziendali (e) hanno sempre offerto servizi ottimali."

David Drewry, Direttore tecnico per AIM Composites

"Non abbiamo mai lavorato con Babcock Wanson prima d'ora, ma ho trovato il servizio fornito di altissimo livello."

Nicola Lord, Responsabile di stabilimento, Blackburn Chemicals

"Le apparecchiature Babcock Wanson si sono dimostrate efficienti e affidabili e la loro assistenza è sempre impeccabile".

Keith Netting, Responsabile sviluppo prodotti e industrializzazione, Gurit Composite

"I riscaldatori sono ben costruiti, di facile manutenzione e vantano prestazioni ottimali. Una delle unità presenti in loco è rimasta in funzione pressoché 24 ore su 24, 7 giorni su 7, per 360 giorni, facendo rilevare un solo guasto in otto anni. I comandi sono diretti, senza aggiunte complesse o superflue, e sono realizzati in modo da consentire lo svolgimento delle attività necessarie e garantire un corretto funzionamento".

Allan Goulden, Direttore tecnico di Eco-Oil

"Il nostro obiettivo principale era ridurre i costi energetici e sapevamo di poter ottenere risparmi notevoli passando dal vapore al fluido termico come fonte di calore per il nostro processo. Abbiamo studiato in dettaglio le opzioni disponibili e questo ci ha portato a ritenere che Babcock Wanson potesse offrire la soluzione migliore. Finora abbiamo avuto ragione: il sistema è facile da usare, con un ottimo controllo e ci ha permesso di ridurre i costi energetici in maniera considerevole."

Douglas Watt, Responsabile di processo Senior, Eastham Refinery Ltd

"I riscaldatori hanno soddisfatto completamente le nostre aspettative: sono facili da utilizzare e ci hanno permesso di ridurre in maniera significativa i costi del carburante rispetto ai nostri precedenti riscaldatori a olio."

Peter Shrimpton, Responsabile dei progetti di ingegneria di Bridgnorth Aluminium Ltd

"Non avevamo familiarità con i prodotti Babcock Wanson, ma non abbiamo riscontrato alcun problema; basta accendere e funzionano molto semplicemente. Anche l'assistenza ricevuta da Babcock Wanson è stata eccezionale".

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