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Formica

Babcock Wanson has completed a turnkey project for Formica to install a high efficiency Thermal Fluid Heater and ancillary equipment at its Coast Road, North Shields site to heat a newly installed oven used in the manufacturing process.

Heater for High Pressure Laminate

Heater for High Pressure Laminate

Formica Group is a leading provider of branded, designed surfacing solutions for commercial and residential customers worldwide. It is the world’s largest manufacturer of High Pressure Laminate (HPL) and the Formica® brand is known world-wide

The Solution

To maintain the consistent quality Formica is renowned for, reliability and efficiency are key to the manufacturing process. Babcock Wanson recommended its EPC 1500ES fully automatic coil type, multi-pass Thermal Fluid Heater for the project as it provides optimal distribution of the heat, high fluid velocity in the exchange tubes and continuous flow monitoring to ensure long fluid life and the highest level of safety.

The EPC Heater includes a large integral exhaust gas to combustion air economiser which cools the exhaust gas by heating in the incoming combustion air so increasing combustion efficiency.

During commissioning, with an outlet thermal fluid temperature of 287 C, the flue gas was cooled to 200 C giving a combustion efficiency of 90-91 %. However, in subsequent operating tests under production loads and with a lower outlet thermal fluid temperature of 251 C, flue gas temperature was only 127 C and combustion efficiency increased to 94%. This high level of efficiency under working conditions really reduces the overall fuel consumption below that normally anticipated when high temperature fluids are required for process heating applications – a key benefit of the EPC ES design.

The gas fired EPC-ES has been fitted by Babcock Wanson with a primary circuit, secondary pumps and control valves on each section of the laminate treater, along with the associated pipe work.

Heater for High Pressure Laminate

Customer Testimonials

Xabier Garcia Mitjavila, Corbion, Engineering team leader

“Babcock Wanson ha resultado ser un importante colaborador de Corbion, ofreciéndonos soluciones de mejoras de eficiencia y seguridad que han supuesto además un significativo ahorro de coste.”

Antonio  Llabería,  Engineering Manager at Ercros Tarragona

“Desde Ercros llevamos años colaborando con Babcock  Wanson y destacamos la fiabilidad y robustez de sus productos, así como su capacidad para entender y adaptarse a nuestras necesidades.”

Sam Robinson, Gerente de Ingeniería y Mantenimiento de Planta, Gurit Composite Component

"Las calderas están bien construidas, son fáciles de mantener y han funcionado bien. Una unidad existente en la planta ha funcionado aproximadamente 24/7 360 días con sólo un sólo fallo en ocho años. Los controles son sencillos sin ningún añadido complicado innecesario, lo cual es de agradecer; están construidos para llevar a cabo lo que se requiere y funcionan muy bien."

Andrew Taylor, Director de la Cervecería Freedom

"Elegimos el fluido térmico porque era más económico a la hora de de instalar y operar, tiene un menor requerimiento de espacio que el vapor y proporciona una solución más ecológica."

Duncan McLeod, Gerente de Ingeniería, Total Bitumen Preston

"Entre los principales beneficios que ya se han obtenido de las calderas EPC se encuentran la reducción de los costos de combustible y de las emisiones de la chimenea, una mayor eficiencia y el paso al gas natural en lugar del combustible pesado, lo que ha eliminado la necesidad de almacenamiento de combustible en el lugar."

Jeff Farey, Gerente de Mantenimiento, Beardow Adams

“Las calderas Babcock Wanson han demostrado ser fiables en toda nuestra empresa (y) siempre ha dado un buen servicio.”

David Drewry, Director Técnico de AIM Composites

"No habíamos trabajado con Babcock Wanson antes, pero he encontrado que el servicio prestado es de un nivel muy alto."

Nicola Lord, Gerente de la Fábrica de Productos Químicos Blackburn

"Hemos encontrado que el equipo de Babcock Wanson es eficiente y fiable y han demostrado tener un buen servicio de atención al cliente."

Allan Goulden, Director de Ingeniería de Eco-Oil

"Reducir los costos de energía era nuestro principal objetivo y sabíamos que podíamos hacer considerables ahorros al pasar del vapor al fluido térmico como fuente de calor para nuestro proceso. Investigamos las opciones a fondo y decidimos que Babcock Wanson ofrecía la mejor solución. Hasta la fecha se ha demostrado que tenemos razón: el sistema ha reducido nuestros costos de energía y es fácil de usar con muy buen control."

Douglas Watt, Ingeniero de Proceso Senior, Eastham Refinery Ltd.

"Las calderas han cumplido con nuestras expectativas y son fáciles de operar. Han resultado una reducción significativa del costo de combustible sobre nuestras anteriores calderas de aceite."

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