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Babcock Wanson has completed a turnkey project for Formica to install a high efficiency Thermal Fluid Heater and ancillary equipment at its Coast Road, North Shields site to heat a newly installed oven used in the manufacturing process.

Heater for High Pressure Laminate

Heater for High Pressure Laminate

Formica Group is a leading provider of branded, designed surfacing solutions for commercial and residential customers worldwide. It is the world’s largest manufacturer of High Pressure Laminate (HPL) and the Formica® brand is known world-wide

The Solution

To maintain the consistent quality Formica is renowned for, reliability and efficiency are key to the manufacturing process. Babcock Wanson recommended its EPC 1500ES fully automatic coil type, multi-pass Thermal Fluid Heater for the project as it provides optimal distribution of the heat, high fluid velocity in the exchange tubes and continuous flow monitoring to ensure long fluid life and the highest level of safety.

The EPC Heater includes a large integral exhaust gas to combustion air economiser which cools the exhaust gas by heating in the incoming combustion air so increasing combustion efficiency.

During commissioning, with an outlet thermal fluid temperature of 287 C, the flue gas was cooled to 200 C giving a combustion efficiency of 90-91 %. However, in subsequent operating tests under production loads and with a lower outlet thermal fluid temperature of 251 C, flue gas temperature was only 127 C and combustion efficiency increased to 94%. This high level of efficiency under working conditions really reduces the overall fuel consumption below that normally anticipated when high temperature fluids are required for process heating applications – a key benefit of the EPC ES design.

The gas fired EPC-ES has been fitted by Babcock Wanson with a primary circuit, secondary pumps and control valves on each section of the laminate treater, along with the associated pipe work.

Heater for High Pressure Laminate

Customer Testimonials

Sam Robinson, gerente de engenharia e manutenção de Plantas, Gurit Composite Components

"As caldeiras de fluido térmico são bem fabricadas, de fácil manutenção e têm revelado um bom desempenho. Temos uma unidade instalada, que tem operado aproximadamente 24 horas por dia, 360 dias por ano. Os comandos são de simples leitura, sem inclusão de complicadas funções; São equipamentos fabricados para fazer o que é necessário e funcionam muito bem".

Andrew Taylor, director da cervejaria Freedom Brewery

"Escolhemos o fluido térmico porque é mais barato de instalar e operar, e tem uma pegada ecológica menor do que o vapor, o que oferece uma solução mais amiga do ambiente".

Duncan McLeod, gerente de engenharia, Total Bitumen Preston

"Os principais benefícios que já alcançados com os aquecedores EPC, consiste numa redução de custos em combustível e nas emissões de efluentes gasosos, bem como um aumento significativo da eficiência, além da mudança para o gás natural, ao invés do combustível pesado, que nos permitiu eliminar a necessidade de armazenagem local de combustível".

Jeff Farey, gerente de manutenção, Beardow Adams

"Os geradores de ar quente Babcock Wanson, provaram ser de confiança em toda a nossa empresa (e) sempre nos prestaram um bom serviço".

David Drewry, director técnico da AIM Composites.

"Nunca trabalhámos antes com a Babcock Wanson, mas achei o serviço da mais alta qualidade".

Nicola Lord, director de fábrica , Blackburn Chemicals

"Deparamo-nos com equipamentos eficientes e fiáveis, e recebemos sempre um bom serviço da parte da Babcock Wanson".

Keith Netting, gestor de desenvolvimento de produtos e industrialização, Gurit Composite Components

"As caldeiras de fluido térmico são bem fabricadas, de fácil manutenção e têm revelado um bom desempenho. Temos uma unidade instalada, que tem operado aproximadamente 24 horas por dia, 360 dias por ano, com apenas uma avaria em oito anos; São equipamentos fabricados para fazerem o que lhes é solicitado e funcionam muito bem".

Allan Goulden, director técnico do Eco-Oil

"A redução dos custos energéticos esteve no centro da nossa decisão. Sabíamos que poderíamos conseguir poupanças significativas se passássemos do vapor para o fluido térmico, como fonte de calor para o nosso processo. Estudámos exaustivamente as opções e decidimos que a Babcock Wanson, oferecia a melhor solução. Até agora, provamos estar certos: S sistema reduziu os nossos custos energéticos e é fácil utilização com um bom controlo."

Douglas Watt, engenheiro de processo sénior, Eastham Refinery Ltd

"Os geradores corresponderam às nossas expectativas e são simples utilização. Permitiram uma redução significativa no custo do combustível em relação aos nossos geradores anteriores a óleo".

Peter Shrimpton, director de projectos de engenharia da Bridgnorth Aluminium Ltd

"Não estávamos familiarizados com a Babcock Wanson, mas não tivemos qualquer tipo de problema; basta ligar e po-lo a funcionar é tão simples como isso! O serviço que recebemos da Babcock Wanson, também tem sido excelente".

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