Freedom-Brewery boiler

Freedom Brewery

Babcock Wanson’s TPC 400B Thermal Fluid Heater has been installed into Freedom Brewery’s Abbots Bromley site in Staffordshire as part of its Wort Boiler system. Together with many other updates to the process, this has resulted in reducing the overall energy costs per litre brewed by more than 80%.

Brewery Thermal Fluid Heater

Brewery Thermal Fluid Heater

The UK’s original craft lager brewer, Freedom Brewery is dedicated to creating the highest-quality award winning lager in the most sustainable way possible. The company has undertaken a number of steps as part of its commitment to reducing its environmental impact, including moving from steam to thermal fluid heating.

Whilst thermal fluid heaters are used extensively in many industries, the brewery sector has traditionally used steam as the heating method of choice. With the upsurge of micro breweries, this is slowly changing as, unlike steam boilers, thermal fluid heating systems are compact, easy to use and offer substantial savings in total energy and maintenance costs.

The Solution

The TPC 400B is a fully automatic coil type, multi-pass thermal fluid heater complete with integrated burner, control system and safety devices. It provides optimal distribution of the heat, high fluid velocity in the exchange tubes and continuous flow monitoring to ensure long thermal fluid and system life and the highest level of safety.

At Freedom Brewery the thermal fluid circulates through the external Wort Boiler which, due to the use of thermal fluid, does not require rating as a pressure vessel. Once at temperature, the wort thermosyphons through the heat exchanger without the need to use a copper casting pump thereby ensuring very simple operation and further reducing site electrical costs. A very precise heat transfer to the process is achieved through an integrated control system to enable Freedom to achieve the quality it is has become renown for whilst also reducing overall fuel costs.

Brewery Thermal Fluid Heater

Testimonianze dei clienti

Sam Robinson, Responsabile della progettazione e della manutenzione degli impianti, Gurit Composite Components

"I riscaldatori sono ben costruiti, di facile manutenzione e vantano prestazioni ottimali. Una delle unità presenti in loco è rimasta in funzione pressoché 24 ore su 24, 7 giorni su 7, per 360 giorni, facendo rilevare un solo guasto in otto anni. I comandi sono diretti, senza aggiunte complesse o superflue, e sono realizzati in modo da consentire lo svolgimento delle attività necessarie e garantire un corretto funzionamento."

Andrew Taylor, Direttore, Freedom Brewery

"Abbiamo scelto il fluido termico perché è più economico da installare e da utilizzare, ha un ingombro minore rispetto al vapore e offre una soluzione più ecologica."

Duncan McLeod, Responsabile della progettazione, Total Bitumen Preston

"Tra i principali vantaggi offerti dai riscaldatori EPC troviamo una riduzione dei costi del combustibile e delle emissioni del camino, una maggiore efficienza e il passaggio dal combustibile pesante al gas naturale, che ha eliminato la necessità di stoccaggio del combustibile in loco."

Jeff Farey, Responsabile della manutenzione, Beardow Adams

"I riscaldatori Babcock Wanson si sono dimostrati affidabili in ambito aziendali (e) hanno sempre offerto servizi ottimali."

David Drewry, Direttore tecnico per AIM Composites

"Non abbiamo mai lavorato con Babcock Wanson prima d'ora, ma ho trovato il servizio fornito di altissimo livello."

Nicola Lord, Responsabile di stabilimento, Blackburn Chemicals

"Le apparecchiature Babcock Wanson si sono dimostrate efficienti e affidabili e la loro assistenza è sempre impeccabile".

Keith Netting, Responsabile sviluppo prodotti e industrializzazione, Gurit Composite

"I riscaldatori sono ben costruiti, di facile manutenzione e vantano prestazioni ottimali. Una delle unità presenti in loco è rimasta in funzione pressoché 24 ore su 24, 7 giorni su 7, per 360 giorni, facendo rilevare un solo guasto in otto anni. I comandi sono diretti, senza aggiunte complesse o superflue, e sono realizzati in modo da consentire lo svolgimento delle attività necessarie e garantire un corretto funzionamento".

Allan Goulden, Direttore tecnico di Eco-Oil

"Il nostro obiettivo principale era ridurre i costi energetici e sapevamo di poter ottenere risparmi notevoli passando dal vapore al fluido termico come fonte di calore per il nostro processo. Abbiamo studiato in dettaglio le opzioni disponibili e questo ci ha portato a ritenere che Babcock Wanson potesse offrire la soluzione migliore. Finora abbiamo avuto ragione: il sistema è facile da usare, con un ottimo controllo e ci ha permesso di ridurre i costi energetici in maniera considerevole."

Douglas Watt, Responsabile di processo Senior, Eastham Refinery Ltd

"I riscaldatori hanno soddisfatto completamente le nostre aspettative: sono facili da utilizzare e ci hanno permesso di ridurre in maniera significativa i costi del carburante rispetto ai nostri precedenti riscaldatori a olio."

Peter Shrimpton, Responsabile dei progetti di ingegneria di Bridgnorth Aluminium Ltd

"Non avevamo familiarità con i prodotti Babcock Wanson, ma non abbiamo riscontrato alcun problema; basta accendere e funzionano molto semplicemente. Anche l'assistenza ricevuta da Babcock Wanson è stata eccezionale".

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Our Clients View

Commenting on their decision to move away from steam, Andrew Taylor, Director at Freedom Brewery, says: “we chose thermal fluid because it was more cost-effective to install and run, has a smaller space requirement than steam and provides a greener solution.”

Since being installed, Andrew is extremely pleased with the TPC 400B Thermal Fluid Heater’s performance: “the heater has performed in excess of expectations. It is compact, much faster to bring into operation than a steam boiler and, because it does not use steam as the heat transfer medium, is much cheaper as there is no water treatment and no condensate return.”

But for Andrew ultimately the reduction in energy costs have really been the most outstanding factor: “Our energy costs per litre brewed are now a sixth than they were before!” That’s partly because the system precisely matches fuel input to plant energy requirements for highest practicable operating efficiency. With lower energy input demand also comes lower total exhaust emissions – another environmental benefit for Freedom Brewery. Substantial savings are readily achieved; Babcock Wanson claim between 20-50% energy savings can be made by using a TPC B thermal fluid heating system when compared to the transfer of the same amount of heat using traditional steam boilers.

Using thermal fluid as opposed to water has other key benefits including removing the problems caused by scaling if water treatment malfunctions or freezing due to low ambient temperatures, as well as improved safety.