Babcock Wanson’s TPC 400B Thermal Fluid Heater has been installed into Freedom Brewery’s Abbots Bromley site in Staffordshire as part of its Wort Boiler system. Together with many other updates to the process, this has resulted in reducing the overall energy costs per litre brewed by more than 80%.
Brewery Thermal Fluid Heater
The UK’s original craft lager brewer, Freedom Brewery is dedicated to creating the highest-quality award winning lager in the most sustainable way possible. The company has undertaken a number of steps as part of its commitment to reducing its environmental impact, including moving from steam to thermal fluid heating.
Whilst thermal fluid heaters are used extensively in many industries, the brewery sector has traditionally used steam as the heating method of choice. With the upsurge of micro breweries, this is slowly changing as, unlike steam boilers, thermal fluid heating systems are compact, easy to use and offer substantial savings in total energy and maintenance costs.
The Solution
The TPC 400B is a fully automatic coil type, multi-pass thermal fluid heater complete with integrated burner, control system and safety devices. It provides optimal distribution of the heat, high fluid velocity in the exchange tubes and continuous flow monitoring to ensure long thermal fluid and system life and the highest level of safety.
At Freedom Brewery the thermal fluid circulates through the external Wort Boiler which, due to the use of thermal fluid, does not require rating as a pressure vessel. Once at temperature, the wort thermosyphons through the heat exchanger without the need to use a copper casting pump thereby ensuring very simple operation and further reducing site electrical costs. A very precise heat transfer to the process is achieved through an integrated control system to enable Freedom to achieve the quality it is has become renown for whilst also reducing overall fuel costs.
Customer Testimonials
Xabier Garcia Mitjavila, Corbion, Engineering team leader“Babcock Wanson ha resultado ser un importante colaborador de Corbion, ofreciéndonos soluciones de mejoras de eficiencia y seguridad que han supuesto además un significativo ahorro de coste.”
Antonio Llabería, Engineering Manager at Ercros Tarragona“Desde Ercros llevamos años colaborando con Babcock Wanson y destacamos la fiabilidad y robustez de sus productos, así como su capacidad para entender y adaptarse a nuestras necesidades.”
Sam Robinson, Gerente de Ingeniería y Mantenimiento de Planta, Gurit Composite Component"Las calderas están bien construidas, son fáciles de mantener y han funcionado bien. Una unidad existente en la planta ha funcionado aproximadamente 24/7 360 días con sólo un sólo fallo en ocho años. Los controles son sencillos sin ningún añadido complicado innecesario, lo cual es de agradecer; están construidos para llevar a cabo lo que se requiere y funcionan muy bien."
Andrew Taylor, Director de la Cervecería Freedom"Elegimos el fluido térmico porque era más económico a la hora de de instalar y operar, tiene un menor requerimiento de espacio que el vapor y proporciona una solución más ecológica."
Duncan McLeod, Gerente de Ingeniería, Total Bitumen Preston"Entre los principales beneficios que ya se han obtenido de las calderas EPC se encuentran la reducción de los costos de combustible y de las emisiones de la chimenea, una mayor eficiencia y el paso al gas natural en lugar del combustible pesado, lo que ha eliminado la necesidad de almacenamiento de combustible en el lugar."
Jeff Farey, Gerente de Mantenimiento, Beardow Adams“Las calderas Babcock Wanson han demostrado ser fiables en toda nuestra empresa (y) siempre ha dado un buen servicio.”
David Drewry, Director Técnico de AIM Composites"No habíamos trabajado con Babcock Wanson antes, pero he encontrado que el servicio prestado es de un nivel muy alto."
Nicola Lord, Gerente de la Fábrica de Productos Químicos Blackburn"Hemos encontrado que el equipo de Babcock Wanson es eficiente y fiable y han demostrado tener un buen servicio de atención al cliente."
Allan Goulden, Director de Ingeniería de Eco-Oil"Reducir los costos de energía era nuestro principal objetivo y sabíamos que podíamos hacer considerables ahorros al pasar del vapor al fluido térmico como fuente de calor para nuestro proceso. Investigamos las opciones a fondo y decidimos que Babcock Wanson ofrecía la mejor solución. Hasta la fecha se ha demostrado que tenemos razón: el sistema ha reducido nuestros costos de energía y es fácil de usar con muy buen control."
Douglas Watt, Ingeniero de Proceso Senior, Eastham Refinery Ltd."Las calderas han cumplido con nuestras expectativas y son fáciles de operar. Han resultado una reducción significativa del costo de combustible sobre nuestras anteriores calderas de aceite."
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Todos los aspectos del diseño de nuestros productos, nuestra organización y nuestros servicios están pensados para satisfacer las necesidades de nuestros clientes.
Our Clients View
Commenting on their decision to move away from steam, Andrew Taylor, Director at Freedom Brewery, says: “we chose thermal fluid because it was more cost-effective to install and run, has a smaller space requirement than steam and provides a greener solution.”
Since being installed, Andrew is extremely pleased with the TPC 400B Thermal Fluid Heater’s performance: “the heater has performed in excess of expectations. It is compact, much faster to bring into operation than a steam boiler and, because it does not use steam as the heat transfer medium, is much cheaper as there is no water treatment and no condensate return.”
But for Andrew ultimately the reduction in energy costs have really been the most outstanding factor: “Our energy costs per litre brewed are now a sixth than they were before!” That’s partly because the system precisely matches fuel input to plant energy requirements for highest practicable operating efficiency. With lower energy input demand also comes lower total exhaust emissions – another environmental benefit for Freedom Brewery. Substantial savings are readily achieved; Babcock Wanson claim between 20-50% energy savings can be made by using a TPC B thermal fluid heating system when compared to the transfer of the same amount of heat using traditional steam boilers.
Using thermal fluid as opposed to water has other key benefits including removing the problems caused by scaling if water treatment malfunctions or freezing due to low ambient temperatures, as well as improved safety.
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