Freedom-Brewery boiler

Freedom Brewery

Babcock Wanson’s TPC 400B Thermal Fluid Heater has been installed into Freedom Brewery’s Abbots Bromley site in Staffordshire as part of its Wort Boiler system. Together with many other updates to the process, this has resulted in reducing the overall energy costs per litre brewed by more than 80%.

Brewery Thermal Fluid Heater

Brewery Thermal Fluid Heater

The UK’s original craft lager brewer, Freedom Brewery is dedicated to creating the highest-quality award winning lager in the most sustainable way possible. The company has undertaken a number of steps as part of its commitment to reducing its environmental impact, including moving from steam to thermal fluid heating.

Whilst thermal fluid heaters are used extensively in many industries, the brewery sector has traditionally used steam as the heating method of choice. With the upsurge of micro breweries, this is slowly changing as, unlike steam boilers, thermal fluid heating systems are compact, easy to use and offer substantial savings in total energy and maintenance costs.

The Solution

The TPC 400B is a fully automatic coil type, multi-pass thermal fluid heater complete with integrated burner, control system and safety devices. It provides optimal distribution of the heat, high fluid velocity in the exchange tubes and continuous flow monitoring to ensure long thermal fluid and system life and the highest level of safety.

At Freedom Brewery the thermal fluid circulates through the external Wort Boiler which, due to the use of thermal fluid, does not require rating as a pressure vessel. Once at temperature, the wort thermosyphons through the heat exchanger without the need to use a copper casting pump thereby ensuring very simple operation and further reducing site electrical costs. A very precise heat transfer to the process is achieved through an integrated control system to enable Freedom to achieve the quality it is has become renown for whilst also reducing overall fuel costs.

Brewery Thermal Fluid Heater

Customer Testimonials

Sam Robinson, gerente de engenharia e manutenção de Plantas, Gurit Composite Components

"As caldeiras de fluido térmico são bem fabricadas, de fácil manutenção e têm revelado um bom desempenho. Temos uma unidade instalada, que tem operado aproximadamente 24 horas por dia, 360 dias por ano. Os comandos são de simples leitura, sem inclusão de complicadas funções; São equipamentos fabricados para fazer o que é necessário e funcionam muito bem".

Andrew Taylor, director da cervejaria Freedom Brewery

"Escolhemos o fluido térmico porque é mais barato de instalar e operar, e tem uma pegada ecológica menor do que o vapor, o que oferece uma solução mais amiga do ambiente".

Duncan McLeod, gerente de engenharia, Total Bitumen Preston

"Os principais benefícios que já alcançados com os aquecedores EPC, consiste numa redução de custos em combustível e nas emissões de efluentes gasosos, bem como um aumento significativo da eficiência, além da mudança para o gás natural, ao invés do combustível pesado, que nos permitiu eliminar a necessidade de armazenagem local de combustível".

Jeff Farey, gerente de manutenção, Beardow Adams

"Os geradores de ar quente Babcock Wanson, provaram ser de confiança em toda a nossa empresa (e) sempre nos prestaram um bom serviço".

David Drewry, director técnico da AIM Composites.

"Nunca trabalhámos antes com a Babcock Wanson, mas achei o serviço da mais alta qualidade".

Nicola Lord, director de fábrica , Blackburn Chemicals

"Deparamo-nos com equipamentos eficientes e fiáveis, e recebemos sempre um bom serviço da parte da Babcock Wanson".

Keith Netting, gestor de desenvolvimento de produtos e industrialização, Gurit Composite Components

"As caldeiras de fluido térmico são bem fabricadas, de fácil manutenção e têm revelado um bom desempenho. Temos uma unidade instalada, que tem operado aproximadamente 24 horas por dia, 360 dias por ano, com apenas uma avaria em oito anos; São equipamentos fabricados para fazerem o que lhes é solicitado e funcionam muito bem".

Allan Goulden, director técnico do Eco-Oil

"A redução dos custos energéticos esteve no centro da nossa decisão. Sabíamos que poderíamos conseguir poupanças significativas se passássemos do vapor para o fluido térmico, como fonte de calor para o nosso processo. Estudámos exaustivamente as opções e decidimos que a Babcock Wanson, oferecia a melhor solução. Até agora, provamos estar certos: S sistema reduziu os nossos custos energéticos e é fácil utilização com um bom controlo."

Douglas Watt, engenheiro de processo sénior, Eastham Refinery Ltd

"Os geradores corresponderam às nossas expectativas e são simples utilização. Permitiram uma redução significativa no custo do combustível em relação aos nossos geradores anteriores a óleo".

Peter Shrimpton, director de projectos de engenharia da Bridgnorth Aluminium Ltd

"Não estávamos familiarizados com a Babcock Wanson, mas não tivemos qualquer tipo de problema; basta ligar e po-lo a funcionar é tão simples como isso! O serviço que recebemos da Babcock Wanson, também tem sido excelente".

Ligue-me de volta...

Todos os aspectos no design, organização e serviços dos nossos produtos, são orientados para as necessidades dos nossos clientes.

Bakkavor Foods

Our Clients View

Commenting on their decision to move away from steam, Andrew Taylor, Director at Freedom Brewery, says: “we chose thermal fluid because it was more cost-effective to install and run, has a smaller space requirement than steam and provides a greener solution.”

Since being installed, Andrew is extremely pleased with the TPC 400B Thermal Fluid Heater’s performance: “the heater has performed in excess of expectations. It is compact, much faster to bring into operation than a steam boiler and, because it does not use steam as the heat transfer medium, is much cheaper as there is no water treatment and no condensate return.”

But for Andrew ultimately the reduction in energy costs have really been the most outstanding factor: “Our energy costs per litre brewed are now a sixth than they were before!” That’s partly because the system precisely matches fuel input to plant energy requirements for highest practicable operating efficiency. With lower energy input demand also comes lower total exhaust emissions – another environmental benefit for Freedom Brewery. Substantial savings are readily achieved; Babcock Wanson claim between 20-50% energy savings can be made by using a TPC B thermal fluid heating system when compared to the transfer of the same amount of heat using traditional steam boilers.

Using thermal fluid as opposed to water has other key benefits including removing the problems caused by scaling if water treatment malfunctions or freezing due to low ambient temperatures, as well as improved safety.