Cervejaria Freedom

23 July 2020 — Freedom Brewery

O aquecedor de fluido térmico TPC 400B da Babcock Wanson foi instalado no local Abbots Bromley da Freedom Brewery em Staffordshire como parte de seu sistema Wort Boiler. Juntamente com muitas outras actualizações do processo, isso resultou na redução dos custos gerais de energia por litro fabricado em mais de 80%.

Aquecedor de Fluido Térmico de Cervejaria

A cervejaria artesanal original do Reino Unido, a Freedom Brewery dedica-se a criar a cerveja lager premiada da mais alta qualidade da maneira mais sustentável possível. A empresa realizou uma série de etapas como parte de seu compromisso de reduzir o seu impacto ambiental, incluindo a mudança do aquecimento a vapor para o aquecimento por fluido térmico.

Embora os aquecedores de fluido térmico sejam amplamente usados em muitas indústrias, o sector cervejeiro tradicionalmente usa o vapor como método de aquecimento preferido. Com o surgimento de micro cervejeiras, isso está a mudar lentamente, pois, ao contrário das caldeiras a vapor, os sistemas de aquecimento de fluido térmico são compactos, fáceis de usar e oferecem economias substanciais nos custos totais de energia e manutenção.

A Solução

O TPC 400B é um aquecedor de fluido térmico de várias passagens do tipo serpentina totalmente automático completo com queimador integrado, sistema de controle e dispositivos de segurança. Ele fornece distribuição ideal do calor, alta velocidade do fluido nos tubos de troca e monitorização de fluxo contínuo para garantir uma longa vida útil do fluido térmico e do sistema e o mais alto nível de segurança.

Na Cervejaria Freedom o termo fluido circula pela Caldeira de Wort externa que, devido ao uso do Termo fluido, não necessita de classificação como vaso de pressão. Uma vez na temperatura, o mosto termostato através do trocador de calor sem a necessidade de usar uma bomba de fundição de cobre, garantindo assim uma operação muito simples e reduzindo ainda mais os custos eléctricos do local. Uma transferência de calor muito precisa para o processo é obtida por meio de um sistema de controle integrado para permitir que a Freedom alcance a qualidade pela qual se tornou conhecida, ao mesmo tempo que reduz os custos gerais de combustível.

Customer Testimonials

Sam Robinson, gerente de engenharia e manutenção de Plantas, Gurit Composite Components

"As caldeiras de fluido térmico são bem fabricadas, de fácil manutenção e têm revelado um bom desempenho. Temos uma unidade instalada, que tem operado aproximadamente 24 horas por dia, 360 dias por ano. Os comandos são de simples leitura, sem inclusão de complicadas funções; São equipamentos fabricados para fazer o que é necessário e funcionam muito bem".

Andrew Taylor, director da cervejaria Freedom Brewery

"Escolhemos o fluido térmico porque é mais barato de instalar e operar, e tem uma pegada ecológica menor do que o vapor, o que oferece uma solução mais amiga do ambiente".

Duncan McLeod, gerente de engenharia, Total Bitumen Preston

"Os principais benefícios que já alcançados com os aquecedores EPC, consiste numa redução de custos em combustível e nas emissões de efluentes gasosos, bem como um aumento significativo da eficiência, além da mudança para o gás natural, ao invés do combustível pesado, que nos permitiu eliminar a necessidade de armazenagem local de combustível".

Jeff Farey, gerente de manutenção, Beardow Adams

"Os geradores de ar quente Babcock Wanson, provaram ser de confiança em toda a nossa empresa (e) sempre nos prestaram um bom serviço".

David Drewry, director técnico da AIM Composites.

"Nunca trabalhámos antes com a Babcock Wanson, mas achei o serviço da mais alta qualidade".

Nicola Lord, director de fábrica , Blackburn Chemicals

"Deparamo-nos com equipamentos eficientes e fiáveis, e recebemos sempre um bom serviço da parte da Babcock Wanson".

Keith Netting, gestor de desenvolvimento de produtos e industrialização, Gurit Composite Components

"As caldeiras de fluido térmico são bem fabricadas, de fácil manutenção e têm revelado um bom desempenho. Temos uma unidade instalada, que tem operado aproximadamente 24 horas por dia, 360 dias por ano, com apenas uma avaria em oito anos; São equipamentos fabricados para fazerem o que lhes é solicitado e funcionam muito bem".

Allan Goulden, director técnico do Eco-Oil

"A redução dos custos energéticos esteve no centro da nossa decisão. Sabíamos que poderíamos conseguir poupanças significativas se passássemos do vapor para o fluido térmico, como fonte de calor para o nosso processo. Estudámos exaustivamente as opções e decidimos que a Babcock Wanson, oferecia a melhor solução. Até agora, provamos estar certos: S sistema reduziu os nossos custos energéticos e é fácil utilização com um bom controlo."

Douglas Watt, engenheiro de processo sénior, Eastham Refinery Ltd

"Os geradores corresponderam às nossas expectativas e são simples utilização. Permitiram uma redução significativa no custo do combustível em relação aos nossos geradores anteriores a óleo".

Peter Shrimpton, director de projectos de engenharia da Bridgnorth Aluminium Ltd

"Não estávamos familiarizados com a Babcock Wanson, mas não tivemos qualquer tipo de problema; basta ligar e po-lo a funcionar é tão simples como isso! O serviço que recebemos da Babcock Wanson, também tem sido excelente".

Ligue-me de volta...

Todos os aspectos no design, organização e serviços dos nossos produtos, são orientados para as necessidades dos nossos clientes.

A Visão do Cliente

Commenting on their decision to move away from steam, Andrew Taylor, Director at Freedom Brewery, says: “we chose thermal fluid because it was more cost-effective to install and run, has a smaller space requirement than steam and provides a greener solution.”

Since being installed, Andrew is extremely pleased with the TPC 400B Thermal Fluid Heater’s performance: “the heater has performed in excess of expectations. It is compact, much faster to bring into operation than a steam boiler and, because it does not use steam as the heat transfer medium, is much cheaper as there is no water treatment and no condensate return.”

But for Andrew ultimately the reduction in energy costs have really been the most outstanding factor: “Our energy costs per litre brewed are now a sixth than they were before!” That’s partly because the system precisely matches fuel input to plant energy requirements for highest practicable operating efficiency. With lower energy input demand also comes lower total exhaust emissions – another environmental benefit for Freedom Brewery. Substantial savings are readily achieved; Babcock Wanson claim between 20-50% energy savings can be made by using a TPC B thermal fluid heating system when compared to the transfer of the same amount of heat using traditional steam boilers.

Using thermal fluid as opposed to water has other key benefits including removing the problems caused by scaling if water treatment malfunctions or freezing due to low ambient temperatures, as well as improved safety.