Babcock Wanson’s TPC 400B Thermal Fluid Heater has been installed into Freedom Brewery’s Abbots Bromley site in Staffordshire as part of its Wort Boiler system. Together with many other updates to the process, this has resulted in reducing the overall energy costs per litre brewed by more than 80%.
Brewery Thermal Fluid Heater
The UK’s original craft lager brewer, Freedom Brewery is dedicated to creating the highest-quality award winning lager in the most sustainable way possible. The company has undertaken a number of steps as part of its commitment to reducing its environmental impact, including moving from steam to thermal fluid heating.
Whilst thermal fluid heaters are used extensively in many industries, the brewery sector has traditionally used steam as the heating method of choice. With the upsurge of micro breweries, this is slowly changing as, unlike steam boilers, thermal fluid heating systems are compact, easy to use and offer substantial savings in total energy and maintenance costs.
The Solution
The TPC 400B is a fully automatic coil type, multi-pass thermal fluid heater complete with integrated burner, control system and safety devices. It provides optimal distribution of the heat, high fluid velocity in the exchange tubes and continuous flow monitoring to ensure long thermal fluid and system life and the highest level of safety.
At Freedom Brewery the thermal fluid circulates through the external Wort Boiler which, due to the use of thermal fluid, does not require rating as a pressure vessel. Once at temperature, the wort thermosyphons through the heat exchanger without the need to use a copper casting pump thereby ensuring very simple operation and further reducing site electrical costs. A very precise heat transfer to the process is achieved through an integrated control system to enable Freedom to achieve the quality it is has become renown for whilst also reducing overall fuel costs.
Customer Testimonials
Sam Robinson, Plant Engineering & Maintenance Manager, Gurit Composite ComponentsDe kachels zijn goed geconstrueerd en gemakkelijk te onderhouden en hebben goed gepresteerd. Eén bestaande unit op locatie heeft ongeveer 24/7 360 dagen gedraaid met slechts één storing in acht jaar. De besturing is eenvoudig en zonder overbodige ingewikkelde uitbreidingen, wat verfrissend is; ze zijn gebouwd om te doen wat nodig is en presteren zeer goed.
Andrew Taylor, Directeur, VrijheidsbrouwerijWe kozen voor thermische vloeistof omdat deze goedkoper was om te installeren en te laten draaien, minder ruimte nodig heeft dan stoom en een groenere oplossing biedt.
Duncan McLeod, Engineering Manager, Total Bitumen PrestonDe belangrijkste voordelen van de EPC-verwarmingsketels zijn onder meer een verlaging van de brandstofkosten en de uitstoot van schoorstenen, een grotere efficiëntie en een overstap naar aardgas in plaats van zware brandstof, waardoor de noodzaak van brandstofopslag ter plaatse is weggevallen.
Jeff Farey, Maintenance Manager, Beardow Adams.Babcock Wanson kachels zijn in ons hele bedrijf betrouwbaar gebleken (en hebben altijd een goede service gegeven).
Nicola Lord, Factory Manager, Blackburn ChemicalsWe hebben apparatuur gevonden van Babcock Wanson dat efficiënt en betrouwbaar is en we krijgen altijd een goede service van hen.
Keith Netting, Product Development & Industrialisation Manager, Gurit Composite ComponentsDe kachels zijn goed geconstrueerd en gemakkelijk te onderhouden en hebben goed gepresteerd. Eén bestaande unit op locatie heeft ongeveer 24/7 360 dagen gedraaid met slechts één storing in acht jaar. De besturing is eenvoudig en zonder overbodige ingewikkelde uitbreidingen, wat verfrissend is; ze zijn gebouwd om te doen wat nodig is en presteren zeer goed.
Allan Goulden, Technisch Directeur bij Eco-OilHet verlagen van de energiekosten stond centraal in onze beslissing en we wisten dat we aanzienlijk konden besparen door over te stappen van stoom naar thermische vloeistof als warmtebron voor ons proces. We hebben de mogelijkheden grondig onderzocht en besloten dat Babcock Wanson de beste oplossing bood. Tot nu toe hebben we gelijk gekregen: het systeem heeft onze energiekosten verlaagd en is eenvoudig te gebruiken met een zeer goede controle.
Douglas Watt, Hogere Ingenieur van het Proces, Eastham Raffinaderij Ltd geresulteerd.De kachels hebben aan onze verwachtingen voldaan en zijn eenvoudig te bedienen. Zij hebben in een significante vermindering van brandstofkosten over onze vorige olie gestookte verwarmers
Peter Shrimpton, Engineering Projects Manager bij Bridgnorth Aluminium LtdWe waren niet bekend met Babcock Wanson, maar we hebben er geen enkel probleem mee gehad; je zet het gewoon aan en het werkt - zo simpel is het! De service die we van Babcock Wanson hebben gekregen is ook geweldig.
Lee Bullen, Golfbedieningsmanager bij Board24Het loopt erg goed, zowel makkelijk te gebruiken als efficiënt. De service van Babcock Wanson is ook erg goed geweest.
Bel me terug...
Al onze aspecten van product design, organisatie en service zijn gericht op de behoeften van onze klanten
Our Clients View
Commenting on their decision to move away from steam, Andrew Taylor, Director at Freedom Brewery, says: “we chose thermal fluid because it was more cost-effective to install and run, has a smaller space requirement than steam and provides a greener solution.”
Since being installed, Andrew is extremely pleased with the TPC 400B Thermal Fluid Heater’s performance: “the heater has performed in excess of expectations. It is compact, much faster to bring into operation than a steam boiler and, because it does not use steam as the heat transfer medium, is much cheaper as there is no water treatment and no condensate return.”
But for Andrew ultimately the reduction in energy costs have really been the most outstanding factor: “Our energy costs per litre brewed are now a sixth than they were before!” That’s partly because the system precisely matches fuel input to plant energy requirements for highest practicable operating efficiency. With lower energy input demand also comes lower total exhaust emissions – another environmental benefit for Freedom Brewery. Substantial savings are readily achieved; Babcock Wanson claim between 20-50% energy savings can be made by using a TPC B thermal fluid heating system when compared to the transfer of the same amount of heat using traditional steam boilers.
Using thermal fluid as opposed to water has other key benefits including removing the problems caused by scaling if water treatment malfunctions or freezing due to low ambient temperatures, as well as improved safety.
You must be logged in to post a comment.