Eastham Refinery boiler

Eastham Refinery Limited

Babcock Wanson has supplied two high efficiency EPC 2500ES Thermal Fluid Heaters with advanced controls to Eastham Refinery Limited to heat the bitumen product storage tanks.

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Boilers to Heat Bitumen Product Storage Tanks

The temperature of the storage tanks needs to be sufficiently high to ensure that the bitumen product can still be pumped when it reaches the customer. If the bitumen temperature drops too low it becomes difficult to pump. An accurate and reliable heat source is therefore essential.

Eastham Refinery Ltd is located on the Wirral, Merseyside and is the largest producer of bitumen in the United Kingdom with a capacity of 800,000 tonnes of bitumen per year. Eastham Refinery is a joint venture between Shell UK Limited and AB Nynas Petroleum.

Two Babcock Wanson EPC ES natural gas fired Thermal Fluid Heaters with control systems incorporating O2 and CO trim to further improve efficiency, have been installed at Eastham Refinery in an enclosure that they provided. They have replaced the existing direct oil fired furnaces on site which were old and inefficient. Douglas Watt, Senior Process Engineer and the Project Manager, explains the company’s decision: “ERL considered converting to gas firing on the original heaters. This would have required significant investment to update the equipment and to bring the control/instrumentation up to modern standards. A packaged heater solution was more cost effective.”

Using the Babcock Wanson Experience

The Babcock Wanson EPC ES is a fully automatic coil type, multi-pass Thermal Fluid Heater which provides a high efficiency solution to a very energy intensive process. It provides optimal distribution of the heat, high fluid velocity in the exchange tubes and continuous flow monitoring to ensure long fluid life and the highest level of safety. The EPC Heater precisely matches fuel input to plant energy requirements and incorporates an in-built exhaust gas to combustion air economiser for highest practicable operating efficiency. With lower energy input demand comes lower total exhaust emissions, so there are also environmental benefits.

Eastham Refinery Limited has been pleased with the results: “The heaters have met our expectation and are straightforward to operate. They have resulted in a significant reduction in fuel cost over our previous oil fired heaters” states Douglas. The service they have received from Babcock Wanson has also been positive: “The service has been good; the startup and commissioning engineer was very professional.”

Babcock Wanson has extensive experience of working with bulk liquid storage and logistics companies – including Nynas and Shell who operate Eastham Refinery as a joint venture - and has gained an excellent reputation in the industry for its reliable, cost-effective heaters and excellent service.

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Customer Testimonials

Sam Robinson, gerente de engenharia e manutenção de Plantas, Gurit Composite Components

"As caldeiras de fluido térmico são bem fabricadas, de fácil manutenção e têm revelado um bom desempenho. Temos uma unidade instalada, que tem operado aproximadamente 24 horas por dia, 360 dias por ano. Os comandos são de simples leitura, sem inclusão de complicadas funções; São equipamentos fabricados para fazer o que é necessário e funcionam muito bem".

Andrew Taylor, director da cervejaria Freedom Brewery

"Escolhemos o fluido térmico porque é mais barato de instalar e operar, e tem uma pegada ecológica menor do que o vapor, o que oferece uma solução mais amiga do ambiente".

Duncan McLeod, gerente de engenharia, Total Bitumen Preston

"Os principais benefícios que já alcançados com os aquecedores EPC, consiste numa redução de custos em combustível e nas emissões de efluentes gasosos, bem como um aumento significativo da eficiência, além da mudança para o gás natural, ao invés do combustível pesado, que nos permitiu eliminar a necessidade de armazenagem local de combustível".

Jeff Farey, gerente de manutenção, Beardow Adams

"Os geradores de ar quente Babcock Wanson, provaram ser de confiança em toda a nossa empresa (e) sempre nos prestaram um bom serviço".

David Drewry, director técnico da AIM Composites.

"Nunca trabalhámos antes com a Babcock Wanson, mas achei o serviço da mais alta qualidade".

Nicola Lord, director de fábrica , Blackburn Chemicals

"Deparamo-nos com equipamentos eficientes e fiáveis, e recebemos sempre um bom serviço da parte da Babcock Wanson".

Keith Netting, gestor de desenvolvimento de produtos e industrialização, Gurit Composite Components

"As caldeiras de fluido térmico são bem fabricadas, de fácil manutenção e têm revelado um bom desempenho. Temos uma unidade instalada, que tem operado aproximadamente 24 horas por dia, 360 dias por ano, com apenas uma avaria em oito anos; São equipamentos fabricados para fazerem o que lhes é solicitado e funcionam muito bem".

Allan Goulden, director técnico do Eco-Oil

"A redução dos custos energéticos esteve no centro da nossa decisão. Sabíamos que poderíamos conseguir poupanças significativas se passássemos do vapor para o fluido térmico, como fonte de calor para o nosso processo. Estudámos exaustivamente as opções e decidimos que a Babcock Wanson, oferecia a melhor solução. Até agora, provamos estar certos: S sistema reduziu os nossos custos energéticos e é fácil utilização com um bom controlo."

Douglas Watt, engenheiro de processo sénior, Eastham Refinery Ltd

"Os geradores corresponderam às nossas expectativas e são simples utilização. Permitiram uma redução significativa no custo do combustível em relação aos nossos geradores anteriores a óleo".

Peter Shrimpton, director de projectos de engenharia da Bridgnorth Aluminium Ltd

"Não estávamos familiarizados com a Babcock Wanson, mas não tivemos qualquer tipo de problema; basta ligar e po-lo a funcionar é tão simples como isso! O serviço que recebemos da Babcock Wanson, também tem sido excelente".

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