Volac

Babcock Wanson has supplied two new EPC ES series Thermal Fluid Heating systems to Volac, one of Europe’s fastest growing international dairy nutrition businesses.

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Heaters Improve Efficiency In Dairy Nutrition Processing

Established in the 1970s, Volac now has four UK and two overseas production sites producing products for the human and animal nutrition markets. Its dairy processing site at Felinfach, West Wales was acquired in 1989 and since then has benefited from significant investment. More recently this has included new process heating systems, heaters and associated pipework in a purpose built housing.

Volac already had a small Babcock Wanson Thermal Fluid Heater in place, used to heat air to a high temperature in order to quickly dry liquid whey and turn it into powder. The company’s positive experience of both the heater type and Babcock Wanson led them to turn to the company when the decision was made to replace a large 5MW plus heater that had been in operation for many years. The heater was burning costly heavy fuel oil and was not particularly efficient.

Improve Energy Efficiency, Reduce Costs and Limit Emissions

To greatly improve energy efficiency, reduce the overall fuel bill and limit emissions, Babcock Wanson supplied Volac with two high efficiency EPC2500ES automatic coil type, multi-pass Thermal Fluid Heaters, which offer a high efficiency solution to a very energy intensive process. The EPC ES heaters provide optimal distribution of the heat, high fluid velocity in the exchange tubes and continuous flow monitoring to ensure long fluid life and the highest level of safety. The EPC ES Heaters also precisely match fuel input to plant energy requirements and include their own in-built exhaust gas to combustion air economiser for highest practicable operating efficiency. With lower energy input demand also comes lower total exhaust emissions, so there are also environmental benefits.

The EPC ES Heaters have been supplied with modulating dual fuel burners. Primary fuel is Liquefied Natural Gas for the maximum turndown and high combustion efficiency with gas oil as the standby fuel. A bespoke thermal fluid combined deaeration and expansion vessel, thermal fluid pump and overflow catch tank were also supplied by Babcock Wanson for the project.

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The Client Reaction

Elgan Jones, Chief Engineer at Volac, comments on the choice of Babcock Wanson Thermal Fluid Heaters: “As we heat the air temperature to 210°C, thermal fluid systems are more suitable as they are more efficient and easier to operate. If we used steam the pressure would be very high. The Thermal Fluid System is a closed loop, plus we have swapped to running on gas with an economiser which makes for greater efficiency.”

Crucial to the success of this project and to the correct equipment specification was the ability to fully understand the heat load and size piping to allow for pressure drops throughout the entire system. Babcock Wanson’s lengthy industry experience and expertise, plus the knowledge of its engineers, ensured a successful outcome, with the Thermal Fluid Heaters working accurately, reliably and at optimum efficiency. Furthermore, Babcock Wanson’s team of service engineers, who readily cover the whole of Wales, are able to provide the long term support required to ensure the system operates as intended for a very long time.

 

Customer Testimonials

Xabier Garcia Mitjavila, Corbion, Engineering team leader

“Babcock Wanson ha resultado ser un importante colaborador de Corbion, ofreciéndonos soluciones de mejoras de eficiencia y seguridad que han supuesto además un significativo ahorro de coste.”

Antonio  Llabería,  Engineering Manager at Ercros Tarragona

“Desde Ercros llevamos años colaborando con Babcock  Wanson y destacamos la fiabilidad y robustez de sus productos, así como su capacidad para entender y adaptarse a nuestras necesidades.”

Sam Robinson, Gerente de Ingeniería y Mantenimiento de Planta, Gurit Composite Component

"Las calderas están bien construidas, son fáciles de mantener y han funcionado bien. Una unidad existente en la planta ha funcionado aproximadamente 24/7 360 días con sólo un sólo fallo en ocho años. Los controles son sencillos sin ningún añadido complicado innecesario, lo cual es de agradecer; están construidos para llevar a cabo lo que se requiere y funcionan muy bien."

Andrew Taylor, Director de la Cervecería Freedom

"Elegimos el fluido térmico porque era más económico a la hora de de instalar y operar, tiene un menor requerimiento de espacio que el vapor y proporciona una solución más ecológica."

Duncan McLeod, Gerente de Ingeniería, Total Bitumen Preston

"Entre los principales beneficios que ya se han obtenido de las calderas EPC se encuentran la reducción de los costos de combustible y de las emisiones de la chimenea, una mayor eficiencia y el paso al gas natural en lugar del combustible pesado, lo que ha eliminado la necesidad de almacenamiento de combustible en el lugar."

Jeff Farey, Gerente de Mantenimiento, Beardow Adams

“Las calderas Babcock Wanson han demostrado ser fiables en toda nuestra empresa (y) siempre ha dado un buen servicio.”

David Drewry, Director Técnico de AIM Composites

"No habíamos trabajado con Babcock Wanson antes, pero he encontrado que el servicio prestado es de un nivel muy alto."

Nicola Lord, Gerente de la Fábrica de Productos Químicos Blackburn

"Hemos encontrado que el equipo de Babcock Wanson es eficiente y fiable y han demostrado tener un buen servicio de atención al cliente."

Allan Goulden, Director de Ingeniería de Eco-Oil

"Reducir los costos de energía era nuestro principal objetivo y sabíamos que podíamos hacer considerables ahorros al pasar del vapor al fluido térmico como fuente de calor para nuestro proceso. Investigamos las opciones a fondo y decidimos que Babcock Wanson ofrecía la mejor solución. Hasta la fecha se ha demostrado que tenemos razón: el sistema ha reducido nuestros costos de energía y es fácil de usar con muy buen control."

Douglas Watt, Ingeniero de Proceso Senior, Eastham Refinery Ltd.

"Las calderas han cumplido con nuestras expectativas y son fáciles de operar. Han resultado una reducción significativa del costo de combustible sobre nuestras anteriores calderas de aceite."

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