Optimización de salas de calderas

Con independencia de que la sala de calderas esté formada por equipos de Babcock Wanson o no, contamos con los conocimientos y la experiencia necesarios para inspeccionar los equipos y los procesos de su sala de calderas actual. Ofrecemos las soluciones tecnológicas más modernas y adecuadas para mejorar esos equipos con el fin de satisfacer los requisitos de optimización de la sala de calderas del cliente. Entre las acciones necesarias podrían incluirse las siguientes:

• Aumento de la potencia (de manera temporal o permanente).
• Implantación de optimizaciones técnicas.
• Mejora de la caldera para el cumplimiento de la normativa actual y su preparación para inspecciones periódicas por parte de terceros.
• Reacondicionamiento y reparación de instalaciones.
• Aumento de la eficiencia de la instalación.

La energía suele ser el principal gasto de las empresas industriales y las salas de calderas son responsables de una gran parte de él. Por tanto, es necesario identificar todas las posibilidades para reducir el consumo de energía. En este sentido, los servicios de ingeniería de Babcock Wanson han desarrollado la auditoría energética Audisteam. con el objetivo de prever la reducción de costes derivada de las mejoras en los equipos y el funcionamiento, Babcock Wanson ha desarrollado Audisteam, una herramienta de análisis de salas de calderas de vapor que permite cuantificar el ahorro potencial de combustible antes de realizar la inversión. Esta herramienta tiene en cuenta todos los parámetros operativos de las salas de calderas, desde el tratamiento de agua hasta el combustible y las emisiones. Cientos de empresas han podido comprobar las ventajas de esta innovadora herramienta que les ha permitido conocer con claridad el retorno esperado de la inversión.

Los resultados de la auditoría permiten una revisión de todas las opciones de optimización de las salas de calderas, entre otras:

• Soluciones de recuperación de calor: configuración de intercambiadores de calor asociados con el proceso e instalación de economizadores o sistemas de precalentamiento del aire de combustión.
• Sustitución del quemador: aumento del campo de regulación para evitar ciclos de arranque y parada; disminución del exceso de aire y control del O2/CO. Todo esto puede favorecer una reducción de las emisiones de NOx y la conformidad con los umbrales de emisión.
• Mejora de los sistemas de tratamiento de agua: instalación de purgas automáticas, purgas temporizadas del fondo y mejoras en los sistemas de tratamiento previo de agua.