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Board24

As part of a £11m investment in its Preston plant, corrugated sheet board manufacturer Board24 has installed a Babcock Wanson BWD60 fire tube boiler, which is being used to provide steam for a new bespoke volume corrugator.

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BWD60 Fire Tube Heater

Previously, Board24 was toiling at peak times to satisfy customer demand. In 2014 a decision was made to spend £7.6m on a new corrugator plant in Preston, which became operational in November 2015. The site was further extended costing an additional £3.5m. With the site and new equipment - including the BWD60 fire tube boiler - up and running, Board24 has now doubled its capacity. This major investment was recently recognised at the UK Packaging Awards 2016 where Board24 was Highly Commended in the Investment Project of the Year category.

The Result

The BWD Series of Fire Tube Boilers from Babcock Wanson are highly efficient as a result of the optimised matching of the boiler shell and the burner, along with advanced burner head geometry which provides stable combustion with near constant efficiency throughout the complete burner modulating range. The BWD Boiler is designed for long life and, with easy accessibility of the tubes, lower cost maintenance. They have a wide operating range with turn down ratios up to 8:1 when firing on gas, as is the case at Board24, and come with a variety of operating modes for fully manned, supervised or unattended operation.

The BWD60 was supplied by Babcock Wanson Espania and commissioned by Babcock Wanson UK, which is also providing a service contract consisting of one full and one burner service per year.

Lee Bullen, Corrugated Services Manager at Board24, is pleased with the outcome: “It’s running very well, both easy to use and efficient. The service from Babcock Wanson has also been very good.”

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Customer Testimonials

Xabier Garcia Mitjavila, Corbion, Engineering team leader

“Babcock Wanson ha resultado ser un importante colaborador de Corbion, ofreciéndonos soluciones de mejoras de eficiencia y seguridad que han supuesto además un significativo ahorro de coste.”

Antonio  Llabería,  Engineering Manager at Ercros Tarragona

“Desde Ercros llevamos años colaborando con Babcock  Wanson y destacamos la fiabilidad y robustez de sus productos, así como su capacidad para entender y adaptarse a nuestras necesidades.”

Sam Robinson, Gerente de Ingeniería y Mantenimiento de Planta, Gurit Composite Component

"Las calderas están bien construidas, son fáciles de mantener y han funcionado bien. Una unidad existente en la planta ha funcionado aproximadamente 24/7 360 días con sólo un sólo fallo en ocho años. Los controles son sencillos sin ningún añadido complicado innecesario, lo cual es de agradecer; están construidos para llevar a cabo lo que se requiere y funcionan muy bien."

Andrew Taylor, Director de la Cervecería Freedom

"Elegimos el fluido térmico porque era más económico a la hora de de instalar y operar, tiene un menor requerimiento de espacio que el vapor y proporciona una solución más ecológica."

Duncan McLeod, Gerente de Ingeniería, Total Bitumen Preston

"Entre los principales beneficios que ya se han obtenido de las calderas EPC se encuentran la reducción de los costos de combustible y de las emisiones de la chimenea, una mayor eficiencia y el paso al gas natural en lugar del combustible pesado, lo que ha eliminado la necesidad de almacenamiento de combustible en el lugar."

Jeff Farey, Gerente de Mantenimiento, Beardow Adams

“Las calderas Babcock Wanson han demostrado ser fiables en toda nuestra empresa (y) siempre ha dado un buen servicio.”

David Drewry, Director Técnico de AIM Composites

"No habíamos trabajado con Babcock Wanson antes, pero he encontrado que el servicio prestado es de un nivel muy alto."

Nicola Lord, Gerente de la Fábrica de Productos Químicos Blackburn

"Hemos encontrado que el equipo de Babcock Wanson es eficiente y fiable y han demostrado tener un buen servicio de atención al cliente."

Allan Goulden, Director de Ingeniería de Eco-Oil

"Reducir los costos de energía era nuestro principal objetivo y sabíamos que podíamos hacer considerables ahorros al pasar del vapor al fluido térmico como fuente de calor para nuestro proceso. Investigamos las opciones a fondo y decidimos que Babcock Wanson ofrecía la mejor solución. Hasta la fecha se ha demostrado que tenemos razón: el sistema ha reducido nuestros costos de energía y es fácil de usar con muy buen control."

Douglas Watt, Ingeniero de Proceso Senior, Eastham Refinery Ltd.

"Las calderas han cumplido con nuestras expectativas y son fáciles de operar. Han resultado una reducción significativa del costo de combustible sobre nuestras anteriores calderas de aceite."

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