Beardow adams

Beardow Adams

Beardow Adams has expanded its Babcock Wanson Thermal Fluid Heaters to seven at its site in Milton Keynes, which is home to Europe’s largest single hot melt adhesive plant.

Beardow

Heaters Provide Flexible Temperature Control

Beardow Adams hot melt adhesives are trusted by more than 10,000 manufacturers and are used in demanding packaging, labelling, woodworking, product assembly, bookbinding and converting industry applications.

Manufacturing of such a wide range of adhesives requires a number of production lines, each with its own a controllable heat source. Babcock Wanson Thermal Fluid Heaters not only provide the heat for the lines but, with the aid of the Babcock Wanson Application Engineering Team, unique temperature control, even when two lines are fed from the same heater.

Thermal Fluid Heaters

Babcock Wanson Thermal Fluid Heaters are fully automatic coil type, multi-pass heaters complete with integrated burner, control system and safety devices. They provide optimal distribution of the heat, high fluid velocity in the exchange tubes and continuous flow monitoring to ensure long fluid life and the highest level of safety. The system precisely matches fuel input to plant energy requirements for high efficiency. With lower energy input demand also comes lower total exhaust emissions, so there are also environmental benefits.

Beardow Adams uses Babcock Wanson Thermal Fluid Heaters for their heating efficiency in the manufacturing process and because, as Jeff Farey, Maintenance Manager states: “Babcock Wanson heaters have proved reliable throughout our company”. But it’s not just about the product according to Jeff: “Babcock Wanson has always given good service”; probably one of the reasons the two companies have enjoyed a working relationship of more than 20 years!

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Customer Testimonials

Xabier Garcia Mitjavila, Corbion, Engineering team leader

“Babcock Wanson ha resultado ser un importante colaborador de Corbion, ofreciéndonos soluciones de mejoras de eficiencia y seguridad que han supuesto además un significativo ahorro de coste.”

Antonio  Llabería,  Engineering Manager at Ercros Tarragona

“Desde Ercros llevamos años colaborando con Babcock  Wanson y destacamos la fiabilidad y robustez de sus productos, así como su capacidad para entender y adaptarse a nuestras necesidades.”

Sam Robinson, Gerente de Ingeniería y Mantenimiento de Planta, Gurit Composite Component

"Las calderas están bien construidas, son fáciles de mantener y han funcionado bien. Una unidad existente en la planta ha funcionado aproximadamente 24/7 360 días con sólo un sólo fallo en ocho años. Los controles son sencillos sin ningún añadido complicado innecesario, lo cual es de agradecer; están construidos para llevar a cabo lo que se requiere y funcionan muy bien."

Andrew Taylor, Director de la Cervecería Freedom

"Elegimos el fluido térmico porque era más económico a la hora de de instalar y operar, tiene un menor requerimiento de espacio que el vapor y proporciona una solución más ecológica."

Duncan McLeod, Gerente de Ingeniería, Total Bitumen Preston

"Entre los principales beneficios que ya se han obtenido de las calderas EPC se encuentran la reducción de los costos de combustible y de las emisiones de la chimenea, una mayor eficiencia y el paso al gas natural en lugar del combustible pesado, lo que ha eliminado la necesidad de almacenamiento de combustible en el lugar."

Jeff Farey, Gerente de Mantenimiento, Beardow Adams

“Las calderas Babcock Wanson han demostrado ser fiables en toda nuestra empresa (y) siempre ha dado un buen servicio.”

David Drewry, Director Técnico de AIM Composites

"No habíamos trabajado con Babcock Wanson antes, pero he encontrado que el servicio prestado es de un nivel muy alto."

Nicola Lord, Gerente de la Fábrica de Productos Químicos Blackburn

"Hemos encontrado que el equipo de Babcock Wanson es eficiente y fiable y han demostrado tener un buen servicio de atención al cliente."

Allan Goulden, Director de Ingeniería de Eco-Oil

"Reducir los costos de energía era nuestro principal objetivo y sabíamos que podíamos hacer considerables ahorros al pasar del vapor al fluido térmico como fuente de calor para nuestro proceso. Investigamos las opciones a fondo y decidimos que Babcock Wanson ofrecía la mejor solución. Hasta la fecha se ha demostrado que tenemos razón: el sistema ha reducido nuestros costos de energía y es fácil de usar con muy buen control."

Douglas Watt, Ingeniero de Proceso Senior, Eastham Refinery Ltd.

"Las calderas han cumplido con nuestras expectativas y son fáciles de operar. Han resultado una reducción significativa del costo de combustible sobre nuestras anteriores calderas de aceite."

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Todos los aspectos del diseño de nuestros productos, nuestra organización y nuestros servicios están pensados para satisfacer las necesidades de nuestros clientes.