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Bridgnorth Aluminium Ltd

A Babcock Wanson TPC 200B Thermal Fluid Heater has been installed at Bridgnorth Aluminium Ltd as a key component in its exhaust air purification system.

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TPC 200B Thermal Fluid Heater

Bridgnorth Aluminium Ltd is the UK's only manufacturer of lithographic aluminium strip with a purpose built, state of the art rolling mill and stretch levelling line in its Shropshire site. The company is focussed on maintaining a clean alloy system with its high purity aluminium alloy product range, which requires considerable technical knowledge of the process requirements.

As part of a planned expansion, Bridgnorth Aluminium Ltd recently purchased a refurbished rolling mill from overseas. As with all rolling mills that use oil as a coolant and lubricant, amounts of oil are emitted in their exhaust. In line with best practice, Bridgnorth Aluminium Ltd has installed an Achenbach AIRPURE® exhaust air purification system to separate and recover hydrocarbons from the mill exhaust – in this case tetracene. Babcock Wanson’s TPC 200B Thermal Fluid system forms an integral part of this process, heating the exhaust air to enable the AIRPURE® system to recover virtually all rolling oil. Babcock Wanson not only supplied the new TPC 200B thermal fluid system, but was also involved in laying out the pipework and connections to the heat exchangers.

The Result

The TPC 200B is a fully automatic coil type, multi-pass thermal fluid heater complete with integrated burner, control system and safety devices. It provides optimal distribution of the heat, high fluid velocity in the exchange tubes and continuous flow monitoring to ensure long thermal fluid and system life and the highest level of safety.

TPeter Shrimpton, Engineering Projects Manager at Bridgnorth Aluminium Ltd, comments on the TPC 200B Thermal Fluid Heater: “the original manufacturers of the rolling mill equipment recommended that we use a thermal fluid system as part of the exhaust air purification system. We hadn’t used this before and were unfamiliar with Babcock Wanson, but we’ve had no problems with it whatsoever; you simply switch it on and it works – simple as that! The service we have received from Babcock Wanson has also been great.”

TWhilst Bridgnorth Aluminium Ltd hasn’t been using the system long enough to gather comprehensive energy efficiency data, it is expecting considerable energy savings. Babcock Wanson claim between 20-50% energy savings can be made by using a TPC B thermal fluid heating system, when compared to the transfer of the same amount of heat using traditional steam boilers. These savings are achieved as the thermal fluid does not need to change state to transfer the heat, as would be the case with steam, which means no trap losses, no blowdown losses and no flash steam losses. This also makes for much simpler operation and very low maintenance needs. With lower energy input demand also come lower total exhaust emissions so thermal fluid systems are much kinder to the environment.

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Customer Testimonials

Xabier Garcia Mitjavila, Corbion, Engineering team leader

“Babcock Wanson ha resultado ser un importante colaborador de Corbion, ofreciéndonos soluciones de mejoras de eficiencia y seguridad que han supuesto además un significativo ahorro de coste.”

Antonio  Llabería,  Engineering Manager at Ercros Tarragona

“Desde Ercros llevamos años colaborando con Babcock  Wanson y destacamos la fiabilidad y robustez de sus productos, así como su capacidad para entender y adaptarse a nuestras necesidades.”

Sam Robinson, Gerente de Ingeniería y Mantenimiento de Planta, Gurit Composite Component

"Las calderas están bien construidas, son fáciles de mantener y han funcionado bien. Una unidad existente en la planta ha funcionado aproximadamente 24/7 360 días con sólo un sólo fallo en ocho años. Los controles son sencillos sin ningún añadido complicado innecesario, lo cual es de agradecer; están construidos para llevar a cabo lo que se requiere y funcionan muy bien."

Andrew Taylor, Director de la Cervecería Freedom

"Elegimos el fluido térmico porque era más económico a la hora de de instalar y operar, tiene un menor requerimiento de espacio que el vapor y proporciona una solución más ecológica."

Duncan McLeod, Gerente de Ingeniería, Total Bitumen Preston

"Entre los principales beneficios que ya se han obtenido de las calderas EPC se encuentran la reducción de los costos de combustible y de las emisiones de la chimenea, una mayor eficiencia y el paso al gas natural en lugar del combustible pesado, lo que ha eliminado la necesidad de almacenamiento de combustible en el lugar."

Jeff Farey, Gerente de Mantenimiento, Beardow Adams

“Las calderas Babcock Wanson han demostrado ser fiables en toda nuestra empresa (y) siempre ha dado un buen servicio.”

David Drewry, Director Técnico de AIM Composites

"No habíamos trabajado con Babcock Wanson antes, pero he encontrado que el servicio prestado es de un nivel muy alto."

Nicola Lord, Gerente de la Fábrica de Productos Químicos Blackburn

"Hemos encontrado que el equipo de Babcock Wanson es eficiente y fiable y han demostrado tener un buen servicio de atención al cliente."

Allan Goulden, Director de Ingeniería de Eco-Oil

"Reducir los costos de energía era nuestro principal objetivo y sabíamos que podíamos hacer considerables ahorros al pasar del vapor al fluido térmico como fuente de calor para nuestro proceso. Investigamos las opciones a fondo y decidimos que Babcock Wanson ofrecía la mejor solución. Hasta la fecha se ha demostrado que tenemos razón: el sistema ha reducido nuestros costos de energía y es fácil de usar con muy buen control."

Douglas Watt, Ingeniero de Proceso Senior, Eastham Refinery Ltd.

"Las calderas han cumplido con nuestras expectativas y son fáciles de operar. Han resultado una reducción significativa del costo de combustible sobre nuestras anteriores calderas de aceite."

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