Quando um fabricante do Reino Unido desenvolveu um novo método pioneiro de reciclagem de plástico, ele exigiu soluções de engenharia igualmente inovadoras para fazer o processo funcionar de maneira eficiente, suave e segura. Trabalhando com o especialista em aquecimento de processos industriais Babcock Wanson UK, um sistema inovador de aquecimento e refrigeração baseado no fluido térmico foi projectado e fabricado que poderia funcionar de forma eficaz nas extremidades superior e inferior do ciclo de aquecimento, mas permanecer eficiente e simples de operar.
O mundo está cheio de resíduos de plástico. Só o Reino Unido usa mais de 5 milhões de toneladas de plástico por ano, com apenas 20-25% recuperados ou reciclados. A grande maioria deste valor de reciclagem se aplica a termo-plásticos que podem ser derretidos repetidamente e reutilizados. Os termófixos, como polímeros e plásticos à base de epóxi, por outro lado, não podem ser separados de volta nos seus elementos constituintes, uma vez curados, e continuam a ir para o aterro.
Claramente mau para o meio ambiente, o aterro também é mau para as empresas, pois os custos do aterro continuam a aumentar, juntamente com os impostos sobre o lixo. ‘Going green’ não é mais um conceito vagamente agradável, mas tem benefícios financeiros genuínos e, para a indústria da construção que gera cerca de um terço de todos os aterros, é um factor cada vez mais importante para ganhar licitações de construção.
Um fabricante inovador industrial, uma nova tecnologia – Moldagem por Impressão em Pó (PIM) – que pega em resíduos de polímeros misturados indesejados e volta a fabricá-los em painéis de alto desempenho e ambientalmente sustentáveis.
Esses painéis são placas versáteis, de face lisa e resistentes, adequadas para uma variedade de aplicações em construção e mais. Eles são projectados para funcionar como uma alternativa à madeira compensada importada ou aos painéis de plástico virgem, mas, por sua vez, são totalmente recicláveis no final da vida útil. Na verdade, o fabricante afirma que o produto não é apenas uma alternativa ecológica à madeira compensada, mas é na verdade um produto superior, pois tem propriedades técnicas semelhantes às da madeira compensada, mas é à prova de podridão, fácil de cortar no local sem estilhaços ou poeira, a pintura dura mais e é mais uniforme e pode ser facilmente fixado com parafusos.
Como é de esperar, é um pouco mais dispendioso do que a madeira compensada para o gasto inicial (cerca de 10%), mas o tempo de vida custa mais do que compensa isso, pois a durabilidade do produto significa que ele tem uma vida útil consideravelmente mais longa e pode ser reciclado repetidamente. E de novo!
Como a tecnologia PIM era um processo completamente novo, a Babcock Wanson UK trabalhou com o fabricante desde o início. A Babcock Wanson projetou e construiu todo o processo de aquecimento e refrigeração para operar o sistema PIM baseado no seu aquecedor de fluido térmico EPC2000 ES. O processo de produção é alimentado com resíduos pulverizados de plásticos mistos e requer aquecimento seguindo um perfil fixo para derreter o plástico, mantido numa temperatura controlada por um período e então refrigerado num perfil fixo para garantir um produto perfeito.
O Aquecedor de Fluido Térmico EPC2000 ES com gás de exaustão integral para recuperador de combustão foi seleccionado devido à sua alta eficiência operacional geral e produção total atendendo facilmente à demanda do processo. Um aquecedor de queima vertical, o EPC2000 ES é construído a partir de bobinas concêntricas contínuas com câmara de combustão reversa de chama e três passagens de gás. O seu duplo pré-aquecimento do ar de combustão oferece alta eficiência de combustão de até 92%, enquanto o seu isolamento completo do invólucro externo garante uma perda mínima de calor.
O sistema de fluido térmico foi projectado com um circuito de refrigeração separado (embora usando o mesmo fluido) usando refrigeradores de jacto de ar, cada um equipado com dois ventiladores de refrigeração axial para fornecer a carga de refrigeração.
Dez unidades independentes de controle de temperatura foram conectadas à rede de distribuição de aquecimento e refrigeração para alimentar automaticamente o fluido quente e frio para a linha de produção, o que significa que cada parte da linha pode estar numa parte diferente do ciclo térmico a qualquer momento; um factor chave para o sistema de produção de linha de fluxo necessário.
O EPC2000 ES e o sistema de refrigeração actualmente operam uma linha de produção, mas tem capacidade para uma segunda. A produção adicional pode ser adicionada com capacidade adicional de aquecimento e refrigeração, sendo simplesmente adicionada à medida que a produção aumenta para atender à exigência.
Um dos principais desafios para a Babcock Wanson nesta instalação foi fornecer um único fluido capaz de aquecer e refrigerar os moldes. A Babcock Wanson pesquisou em todo o mundo e usou modelagem termodinâmica para seleccionar fluidos adequados.
O mundo está cheio de resíduos de plástico. Só o Reino Unido usa mais de 5 milhões de toneladas de plástico por ano, com apenas 20-25% recuperados ou reciclados. A grande maioria deste valor de reciclagem se aplica a termo-plásticos que podem ser derretidos repetidamente e reutilizados. Os termófixos, como polímeros e plásticos à base de epóxi, por outro lado, não podem ser separados de volta nos seus elementos constituintes, uma vez curados, e continuam a ir para o aterro.
Claramente mau para o meio ambiente, o aterro também é mau para as empresas, pois os custos do aterro continuam a aumentar, juntamente com os impostos sobre o lixo. ‘Going green’ não é mais um conceito vagamente agradável, mas tem benefícios financeiros genuínos e, para a indústria da construção que gera cerca de um terço de todos os aterros, é um factor cada vez mais importante para ganhar licitações de construção.
Um fabricante inovador industrial, uma nova tecnologia – Moldagem por Impressão em Pó (PIM) – que pega em resíduos de polímeros misturados indesejados e volta a fabricá-los em painéis de alto desempenho e ambientalmente sustentáveis.
Esses painéis são placas versáteis, de face lisa e resistentes, adequadas para uma variedade de aplicações em construção e mais. Eles são projectados para funcionar como uma alternativa à madeira compensada importada ou aos painéis de plástico virgem, mas, por sua vez, são totalmente recicláveis no final da vida útil. Na verdade, o fabricante afirma que o produto não é apenas uma alternativa ecológica à madeira compensada, mas é na verdade um produto superior, pois tem propriedades técnicas semelhantes às da madeira compensada, mas é à prova de podridão, fácil de cortar no local sem estilhaços ou poeira, a pintura dura mais e é mais uniforme e pode ser facilmente fixado com parafusos.
Como é de esperar, é um pouco mais dispendioso do que a madeira compensada para o gasto inicial (cerca de 10%), mas o tempo de vida custa mais do que compensa isso, pois a durabilidade do produto significa que ele tem uma vida útil consideravelmente mais longa e pode ser reciclado repetidamente. E de novo!
Como a tecnologia PIM era um processo completamente novo, a Babcock Wanson UK trabalhou com o fabricante desde o início. A Babcock Wanson projetou e construiu todo o processo de aquecimento e refrigeração para operar o sistema PIM baseado no seu aquecedor de fluido térmico EPC2000 ES. O processo de produção é alimentado com resíduos pulverizados de plásticos mistos e requer aquecimento seguindo um perfil fixo para derreter o plástico, mantido numa temperatura controlada por um período e então refrigerado num perfil fixo para garantir um produto perfeito.
O Aquecedor de Fluido Térmico EPC2000 ES com gás de exaustão integral para recuperador de combustão foi seleccionado devido à sua alta eficiência operacional geral e produção total atendendo facilmente à demanda do processo. Um aquecedor de queima vertical, o EPC2000 ES é construído a partir de bobinas concêntricas contínuas com câmara de combustão reversa de chama e três passagens de gás. O seu duplo pré-aquecimento do ar de combustão oferece alta eficiência de combustão de até 92%, enquanto o seu isolamento completo do invólucro externo garante uma perda mínima de calor.
O sistema de fluido térmico foi projectado com um circuito de refrigeração separado (embora usando o mesmo fluido) usando refrigeradores de jacto de ar, cada um equipado com dois ventiladores de refrigeração axial para fornecer a carga de refrigeração.
Dez unidades independentes de controle de temperatura foram conectadas à rede de distribuição de aquecimento e refrigeração para alimentar automaticamente o fluido quente e frio para a linha de produção, o que significa que cada parte da linha pode estar numa parte diferente do ciclo térmico a qualquer momento; um factor chave para o sistema de produção de linha de fluxo necessário.
O EPC2000 ES e o sistema de refrigeração actualmente operam uma linha de produção, mas tem capacidade para uma segunda. A produção adicional pode ser adicionada com capacidade adicional de aquecimento e refrigeração, sendo simplesmente adicionada à medida que a produção aumenta para atender à exigência.
Um dos principais desafios para a Babcock Wanson nesta instalação foi fornecer um único fluido capaz de aquecer e refrigerar os moldes. A Babcock Wanson pesquisou em todo o mundo e usou modelagem termodinâmica para seleccionar fluidos adequados.
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