Webster-Horsfall boiler

Webster & Horsfall

One of the UK’s leading manufacturers of Wire and Strip, Webster & Horsfall, has recently converted from steam to thermal fluid heating for maximum energy savings with the help of industrial process heating specialist Babcock Wanson UK.

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Carbon Reduction and Improved Efficiency

Webster & Horsfall, which created the wire for the first communication cable laid across the Atlantic Ocean in 1865, has invested an initial £1 million in new production line plant and equipment in its Birmingham premises to manufacture high-strength drawn wire. Part of a larger investment to develop the overall site, the work is being undertaken to reduce costs and carbon footprint and improve efficiency through modernising machinery and infrastructure.

A key element to the carbon reduction initiative and improved efficiency has come from Webster & Horsfall’s investment in a Babcock Wanson TPC600B thermal fluid heating system. Following a survey conducted by The Carbon Trust to identify areas where efficiency could be improved, replacing the existing inefficient steam boiler was identified as key. Webster & Horsfall selected Babcock Wanson for the task as it’s a long established company with a good reputation and a thorough understanding of the Carbon Trust requirements for the interest free loan for the new Thermal Fluid Heater.

The Solution

The TPC600B - a fully automatic coil type, multi-pass thermal fluid heater complete with integrated burner, control system and safety devices - was recommended by Babcock Wanson for the plant and has been installed in the process area. It is being used for heating tanks for metal treatment.

The new system precisely matches fuel input to plant energy requirements for high efficiency. In fact, thermal fluid heating systems can use 20-50% less energy to transfer the same amount of heat when compared to traditional steam heating systems. With a large energy user such as Webster & Horsfall, such a difference makes for considerable savings, both financially and environmentally.

The TPC600B can utilise a wide range of heat transfer fluids and, for this application, a mid-range thermal oil was selected which gives Webster & Horsfall a reasonable initial capital cost and long fluid life expectancy. The existing tank heating system was modified with Babcock Wanson’s help to ensure the best results were achieved.

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What Webster & Horsfall Say

Robert Horsfall, Finance Director of family owned Webster & Horsfall, is understandably pleased with the savings made with the new system as well as its ease of operation: “The new heater is one third more efficient than our previous steam based boiler, which allows us to operate more efficiently, reduce our energy bills and have a considerable impact on reducing our Carbon footprint.

“What we hadn’t expected initially though is the level of control the new system provides us with; it’s amazing. It alerts us to any potential issues, is easy to maintain (no annual statutory inspection is required) and is quick to respond. All that and it doesn’t take up much room.”

In addition to the TPC600B, Babcock Wanson offers a complete range of products and services for boiler houses and other process heating needs, from steam boilers, thermal fluid heaters, rapid steam generators and hot water boilers to VOC and odour treatment by thermal oxidation, water treatment or process air heating solutions. The company aims to help optimise customer’s energy production with high quality products and efficient service.

Customer Testimonials

Xabier Garcia Mitjavila, Corbion, Engineering team leader

“Babcock Wanson ha resultado ser un importante colaborador de Corbion, ofreciéndonos soluciones de mejoras de eficiencia y seguridad que han supuesto además un significativo ahorro de coste.”

Antonio  Llabería,  Engineering Manager at Ercros Tarragona

“Desde Ercros llevamos años colaborando con Babcock  Wanson y destacamos la fiabilidad y robustez de sus productos, así como su capacidad para entender y adaptarse a nuestras necesidades.”

Sam Robinson, Gerente de Ingeniería y Mantenimiento de Planta, Gurit Composite Component

"Las calderas están bien construidas, son fáciles de mantener y han funcionado bien. Una unidad existente en la planta ha funcionado aproximadamente 24/7 360 días con sólo un sólo fallo en ocho años. Los controles son sencillos sin ningún añadido complicado innecesario, lo cual es de agradecer; están construidos para llevar a cabo lo que se requiere y funcionan muy bien."

Andrew Taylor, Director de la Cervecería Freedom

"Elegimos el fluido térmico porque era más económico a la hora de de instalar y operar, tiene un menor requerimiento de espacio que el vapor y proporciona una solución más ecológica."

Duncan McLeod, Gerente de Ingeniería, Total Bitumen Preston

"Entre los principales beneficios que ya se han obtenido de las calderas EPC se encuentran la reducción de los costos de combustible y de las emisiones de la chimenea, una mayor eficiencia y el paso al gas natural en lugar del combustible pesado, lo que ha eliminado la necesidad de almacenamiento de combustible en el lugar."

Jeff Farey, Gerente de Mantenimiento, Beardow Adams

“Las calderas Babcock Wanson han demostrado ser fiables en toda nuestra empresa (y) siempre ha dado un buen servicio.”

David Drewry, Director Técnico de AIM Composites

"No habíamos trabajado con Babcock Wanson antes, pero he encontrado que el servicio prestado es de un nivel muy alto."

Nicola Lord, Gerente de la Fábrica de Productos Químicos Blackburn

"Hemos encontrado que el equipo de Babcock Wanson es eficiente y fiable y han demostrado tener un buen servicio de atención al cliente."

Allan Goulden, Director de Ingeniería de Eco-Oil

"Reducir los costos de energía era nuestro principal objetivo y sabíamos que podíamos hacer considerables ahorros al pasar del vapor al fluido térmico como fuente de calor para nuestro proceso. Investigamos las opciones a fondo y decidimos que Babcock Wanson ofrecía la mejor solución. Hasta la fecha se ha demostrado que tenemos razón: el sistema ha reducido nuestros costos de energía y es fácil de usar con muy buen control."

Douglas Watt, Ingeniero de Proceso Senior, Eastham Refinery Ltd.

"Las calderas han cumplido con nuestras expectativas y son fáciles de operar. Han resultado una reducción significativa del costo de combustible sobre nuestras anteriores calderas de aceite."

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