BWD-boiler-case-study

Lallemand GB

Babcock Wanson Boiler Control Reduces Costs And Meets Yeast Manufacturer’s Complex Steam Demand

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BWD Fire Tube Boilers with Integral Economiser

Yeast production company Lallemand GB has installed two Babcock Wanson BWD fire tube boilers with integral economiser and BW72H control system into its Felixstowe plant – the UK’s largest fresh yeast production facility for the UK baking industry.

The BWD60 boilers replace the existing three-pass fire tube boilers in the main plant room that had been installed in 1967 and had come to the end of their working lives.

Babcock Wanson was an obvious choice for Lallemand not only because of its reputation in the industry, but also because Lallemand already use Babcock Wanson boilers across other sites and have very been satisfied with their performance. Evert Wijnberg, Project Manager at Lallemand GB, has been pleased with the level of service provided: “Babcock’s performance has been good throughout the whole process. We were able to do as we said that we would do. What is also worthwhile mentioning is that Babcock is prepared to evaluate their performance with the customer and wants to improve by doing so.”

A System to Suit a Complex Need

Choice of boiler type, as Evert explains, was more complex as it required a degree of flexibility: “In selecting the size it helped a lot that we have a good understanding of our demand pattern. On the other hand we have had a lot of “fuzzy logic” as we expect quite some expansion on our site, but it is not yet fully clear what it will be.” The results have been positive: “What has come out are BWD60s have a slightly higher capacity than the boilers they replace.

The other key element to the boiler configuration was the use of Babcock Wanson’s prestige BW72H control system which greatly alleviates the normal demands of running a steam boiler with its in built self checking controls and minimal testing needs. This has enabled the company to both manage its complex steam demand pattern while helping to reduce costs. Evert explains: “Unfortunately we have considerable load swings which are the consequence of the way we sterilize equipment. This is a situation that we can manage best when we can deploy intelligent algorithms. The control system of the boilers provides the platform for doing this.

“The more successful we are at managing the balance between the two boilers and the steam demand pattern, the more we can reduce the energy bill and make the best return in our investments..”

The BW72H control system has also allowed for reduced operator control as it continuously, automatically monitors the environment, thus reducing costs further while improving efficiency.

Further expansion at the Felixstowe site is imminent and Lallemand GB are considering the use of Babcock Wanson Thermal Fluid units to provide the required high operating temperatures needed as part of this development.

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Customer Testimonials

Sam Robinson, gerente de engenharia e manutenção de Plantas, Gurit Composite Components

"As caldeiras de fluido térmico são bem fabricadas, de fácil manutenção e têm revelado um bom desempenho. Temos uma unidade instalada, que tem operado aproximadamente 24 horas por dia, 360 dias por ano. Os comandos são de simples leitura, sem inclusão de complicadas funções; São equipamentos fabricados para fazer o que é necessário e funcionam muito bem".

Andrew Taylor, director da cervejaria Freedom Brewery

"Escolhemos o fluido térmico porque é mais barato de instalar e operar, e tem uma pegada ecológica menor do que o vapor, o que oferece uma solução mais amiga do ambiente".

Duncan McLeod, gerente de engenharia, Total Bitumen Preston

"Os principais benefícios que já alcançados com os aquecedores EPC, consiste numa redução de custos em combustível e nas emissões de efluentes gasosos, bem como um aumento significativo da eficiência, além da mudança para o gás natural, ao invés do combustível pesado, que nos permitiu eliminar a necessidade de armazenagem local de combustível".

Jeff Farey, gerente de manutenção, Beardow Adams

"Os geradores de ar quente Babcock Wanson, provaram ser de confiança em toda a nossa empresa (e) sempre nos prestaram um bom serviço".

David Drewry, director técnico da AIM Composites.

"Nunca trabalhámos antes com a Babcock Wanson, mas achei o serviço da mais alta qualidade".

Nicola Lord, director de fábrica , Blackburn Chemicals

"Deparamo-nos com equipamentos eficientes e fiáveis, e recebemos sempre um bom serviço da parte da Babcock Wanson".

Keith Netting, gestor de desenvolvimento de produtos e industrialização, Gurit Composite Components

"As caldeiras de fluido térmico são bem fabricadas, de fácil manutenção e têm revelado um bom desempenho. Temos uma unidade instalada, que tem operado aproximadamente 24 horas por dia, 360 dias por ano, com apenas uma avaria em oito anos; São equipamentos fabricados para fazerem o que lhes é solicitado e funcionam muito bem".

Allan Goulden, director técnico do Eco-Oil

"A redução dos custos energéticos esteve no centro da nossa decisão. Sabíamos que poderíamos conseguir poupanças significativas se passássemos do vapor para o fluido térmico, como fonte de calor para o nosso processo. Estudámos exaustivamente as opções e decidimos que a Babcock Wanson, oferecia a melhor solução. Até agora, provamos estar certos: S sistema reduziu os nossos custos energéticos e é fácil utilização com um bom controlo."

Douglas Watt, engenheiro de processo sénior, Eastham Refinery Ltd

"Os geradores corresponderam às nossas expectativas e são simples utilização. Permitiram uma redução significativa no custo do combustível em relação aos nossos geradores anteriores a óleo".

Peter Shrimpton, director de projectos de engenharia da Bridgnorth Aluminium Ltd

"Não estávamos familiarizados com a Babcock Wanson, mas não tivemos qualquer tipo de problema; basta ligar e po-lo a funcionar é tão simples como isso! O serviço que recebemos da Babcock Wanson, também tem sido excelente".

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