Gurit boiler

Gurit Composite Components

Babcock Wanson’s high efficiency Thermal Fluid Heaters have been installed at Gurit Automotive’s site in Newport, Isle of Wight, as part of a very close control heating and cooling system for its composite part production facility.

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Heating & Cooling System for Composite Part Production Facility

Gurit has been supplying leading OEMs with carbon fibre based Class-A composite panels since 2007. The company’s strength is its understanding of composite materials, structural design and materials processing which provides the capability to formulate, design, prototype and manufacture fully assembled, primed and coloured exterior body panels.

A flexible process heating and cooling solution that can be precisely controlled is vital to the manufacturing process. Gurit selected a Babcock Wanson Thermal Fluid System which is used in their multi mould production facility for composite panel production and hot roller heating for prepreg material production.

The Solution and Client Reaction

Keith Netting, Product Development & Industrialisation Manager and Sam Robinson, Plant Engineering & Maintenance Manager at Gurit Composite Components, comment: “The heaters are well constructed and easy to maintain and have performed well. One existing unit on site has run approximately 24/7 360 days with only one failure in eight years. The controls are straight forward without any unnecessary complicated add ons which is refreshing; they are constructed to carry out what's required and perform very well.”

Babcock Wanson’s TPC450LN fully automatic coil type, multi-pass thermal fluid heaters come complete with integrated burner, control system and safety devices. The system precisely matches fuel input to plant energy requirements for high efficiency operation.

The thermal fluid system is supplied with Babcock Wanson’s unique menu driven software, which provides Gurit with the facility to create up to 50 programmes for the simultaneous heating and cooling system of multiple users in a simple and operator friendly manner. It provides absolute control over the process as well as flexibility in the temperature rise and cooling stages. The software takes automatic readings every six seconds and the data is readily retrievable by simply downloading onto a flash drive. Statistical information is then available in a variety of formats, including clear graphs.

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Temperature Control Units

The software operates Babcock Wanson Temperature Control Units on each mould tool. They are connected to both the heating and cooling distribution loops to automatically feed the hot and cold fluid to each tool as and when required, meaning that each part of the line can be at a different part of the thermal cycle at any given time.

Sam is very pleased with the service provided by Babcock Wanson: “We have experienced excellent service from Babcock Wanson. They are willing to help and advise as required, with several site meetings, until the correct solution for our needs was found.”

Customer Testimonials

Sam Robinson, gerente de engenharia e manutenção de Plantas, Gurit Composite Components

"As caldeiras de fluido térmico são bem fabricadas, de fácil manutenção e têm revelado um bom desempenho. Temos uma unidade instalada, que tem operado aproximadamente 24 horas por dia, 360 dias por ano. Os comandos são de simples leitura, sem inclusão de complicadas funções; São equipamentos fabricados para fazer o que é necessário e funcionam muito bem".

Andrew Taylor, director da cervejaria Freedom Brewery

"Escolhemos o fluido térmico porque é mais barato de instalar e operar, e tem uma pegada ecológica menor do que o vapor, o que oferece uma solução mais amiga do ambiente".

Duncan McLeod, gerente de engenharia, Total Bitumen Preston

"Os principais benefícios que já alcançados com os aquecedores EPC, consiste numa redução de custos em combustível e nas emissões de efluentes gasosos, bem como um aumento significativo da eficiência, além da mudança para o gás natural, ao invés do combustível pesado, que nos permitiu eliminar a necessidade de armazenagem local de combustível".

Jeff Farey, gerente de manutenção, Beardow Adams

"Os geradores de ar quente Babcock Wanson, provaram ser de confiança em toda a nossa empresa (e) sempre nos prestaram um bom serviço".

David Drewry, director técnico da AIM Composites.

"Nunca trabalhámos antes com a Babcock Wanson, mas achei o serviço da mais alta qualidade".

Nicola Lord, director de fábrica , Blackburn Chemicals

"Deparamo-nos com equipamentos eficientes e fiáveis, e recebemos sempre um bom serviço da parte da Babcock Wanson".

Keith Netting, gestor de desenvolvimento de produtos e industrialização, Gurit Composite Components

"As caldeiras de fluido térmico são bem fabricadas, de fácil manutenção e têm revelado um bom desempenho. Temos uma unidade instalada, que tem operado aproximadamente 24 horas por dia, 360 dias por ano, com apenas uma avaria em oito anos; São equipamentos fabricados para fazerem o que lhes é solicitado e funcionam muito bem".

Allan Goulden, director técnico do Eco-Oil

"A redução dos custos energéticos esteve no centro da nossa decisão. Sabíamos que poderíamos conseguir poupanças significativas se passássemos do vapor para o fluido térmico, como fonte de calor para o nosso processo. Estudámos exaustivamente as opções e decidimos que a Babcock Wanson, oferecia a melhor solução. Até agora, provamos estar certos: S sistema reduziu os nossos custos energéticos e é fácil utilização com um bom controlo."

Douglas Watt, engenheiro de processo sénior, Eastham Refinery Ltd

"Os geradores corresponderam às nossas expectativas e são simples utilização. Permitiram uma redução significativa no custo do combustível em relação aos nossos geradores anteriores a óleo".

Peter Shrimpton, director de projectos de engenharia da Bridgnorth Aluminium Ltd

"Não estávamos familiarizados com a Babcock Wanson, mas não tivemos qualquer tipo de problema; basta ligar e po-lo a funcionar é tão simples como isso! O serviço que recebemos da Babcock Wanson, também tem sido excelente".

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