Gurit boiler

Gurit Composite Components

Babcock Wanson’s high efficiency Thermal Fluid Heaters have been installed at Gurit Automotive’s site in Newport, Isle of Wight, as part of a very close control heating and cooling system for its composite part production facility.

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Heating & Cooling System for Composite Part Production Facility

Gurit has been supplying leading OEMs with carbon fibre based Class-A composite panels since 2007. The company’s strength is its understanding of composite materials, structural design and materials processing which provides the capability to formulate, design, prototype and manufacture fully assembled, primed and coloured exterior body panels.

A flexible process heating and cooling solution that can be precisely controlled is vital to the manufacturing process. Gurit selected a Babcock Wanson Thermal Fluid System which is used in their multi mould production facility for composite panel production and hot roller heating for prepreg material production.

The Solution and Client Reaction

Keith Netting, Product Development & Industrialisation Manager and Sam Robinson, Plant Engineering & Maintenance Manager at Gurit Composite Components, comment: “The heaters are well constructed and easy to maintain and have performed well. One existing unit on site has run approximately 24/7 360 days with only one failure in eight years. The controls are straight forward without any unnecessary complicated add ons which is refreshing; they are constructed to carry out what's required and perform very well.”

Babcock Wanson’s TPC450LN fully automatic coil type, multi-pass thermal fluid heaters come complete with integrated burner, control system and safety devices. The system precisely matches fuel input to plant energy requirements for high efficiency operation.

The thermal fluid system is supplied with Babcock Wanson’s unique menu driven software, which provides Gurit with the facility to create up to 50 programmes for the simultaneous heating and cooling system of multiple users in a simple and operator friendly manner. It provides absolute control over the process as well as flexibility in the temperature rise and cooling stages. The software takes automatic readings every six seconds and the data is readily retrievable by simply downloading onto a flash drive. Statistical information is then available in a variety of formats, including clear graphs.

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Temperature Control Units

The software operates Babcock Wanson Temperature Control Units on each mould tool. They are connected to both the heating and cooling distribution loops to automatically feed the hot and cold fluid to each tool as and when required, meaning that each part of the line can be at a different part of the thermal cycle at any given time.

Sam is very pleased with the service provided by Babcock Wanson: “We have experienced excellent service from Babcock Wanson. They are willing to help and advise as required, with several site meetings, until the correct solution for our needs was found.”

Customer Testimonials

Xabier Garcia Mitjavila, Corbion, Engineering team leader

“Babcock Wanson ha resultado ser un importante colaborador de Corbion, ofreciéndonos soluciones de mejoras de eficiencia y seguridad que han supuesto además un significativo ahorro de coste.”

Antonio  Llabería,  Engineering Manager at Ercros Tarragona

“Desde Ercros llevamos años colaborando con Babcock  Wanson y destacamos la fiabilidad y robustez de sus productos, así como su capacidad para entender y adaptarse a nuestras necesidades.”

Sam Robinson, Gerente de Ingeniería y Mantenimiento de Planta, Gurit Composite Component

"Las calderas están bien construidas, son fáciles de mantener y han funcionado bien. Una unidad existente en la planta ha funcionado aproximadamente 24/7 360 días con sólo un sólo fallo en ocho años. Los controles son sencillos sin ningún añadido complicado innecesario, lo cual es de agradecer; están construidos para llevar a cabo lo que se requiere y funcionan muy bien."

Andrew Taylor, Director de la Cervecería Freedom

"Elegimos el fluido térmico porque era más económico a la hora de de instalar y operar, tiene un menor requerimiento de espacio que el vapor y proporciona una solución más ecológica."

Duncan McLeod, Gerente de Ingeniería, Total Bitumen Preston

"Entre los principales beneficios que ya se han obtenido de las calderas EPC se encuentran la reducción de los costos de combustible y de las emisiones de la chimenea, una mayor eficiencia y el paso al gas natural en lugar del combustible pesado, lo que ha eliminado la necesidad de almacenamiento de combustible en el lugar."

Jeff Farey, Gerente de Mantenimiento, Beardow Adams

“Las calderas Babcock Wanson han demostrado ser fiables en toda nuestra empresa (y) siempre ha dado un buen servicio.”

David Drewry, Director Técnico de AIM Composites

"No habíamos trabajado con Babcock Wanson antes, pero he encontrado que el servicio prestado es de un nivel muy alto."

Nicola Lord, Gerente de la Fábrica de Productos Químicos Blackburn

"Hemos encontrado que el equipo de Babcock Wanson es eficiente y fiable y han demostrado tener un buen servicio de atención al cliente."

Allan Goulden, Director de Ingeniería de Eco-Oil

"Reducir los costos de energía era nuestro principal objetivo y sabíamos que podíamos hacer considerables ahorros al pasar del vapor al fluido térmico como fuente de calor para nuestro proceso. Investigamos las opciones a fondo y decidimos que Babcock Wanson ofrecía la mejor solución. Hasta la fecha se ha demostrado que tenemos razón: el sistema ha reducido nuestros costos de energía y es fácil de usar con muy buen control."

Douglas Watt, Ingeniero de Proceso Senior, Eastham Refinery Ltd.

"Las calderas han cumplido con nuestras expectativas y son fáciles de operar. Han resultado una reducción significativa del costo de combustible sobre nuestras anteriores calderas de aceite."

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