J&A Young

31 August 2020 — J&A Young

The UK’s largest plastic recycling company, J&A Young (Leicester) Ltd. has installed a Babcock Wanson ESM Steam Generator at its new recycling facility in Corby.

Steam Generation for Plastic Recycling

J&A Young’s first food-grade PET (Polyethylene terephthalate) recycling plant, with the ability to handle up to 30,000 tonnes of PET plastic bottles per annum, requires considerable amounts of steam to heat water as part of the recycling process. PET is used extensively for the production of bottles and other containers for the food industry so the need for an efficient re-cycling process has never been greater.

When looking at the options for generating steam, J&A Young Engineering Manager Jason Hall approached four companies but chose Babcock Wanson as they gave him the most confidence in their knowledge and skills. “We had estimated our steam requirements,” states Jason, “but Babcock Wanson had the experience to understand that we had underestimated this. In fact, the erratic nature of the steam loads would have been impossible to meet under our existing spec. Babcock Wanson was able to identify this as well as provide a very energy efficient solution with a number of enhanced features”.

ESM4000 Steam Generator

Babcock Wanson recommended its ESM4000 steam generator complete with exhaust gas recuperator for the feed water system plus an additional heat exchanger between the hot well and the feed pumps to further improve overall efficiency. A coil type steam generator, the ESM provides operating efficiencies of circa 96-97% overall and low emissions. It utilises modern controls to maintain a close ratio between the burner firing rate and water input with inverter drive of both the combustion air and feed water pumps. This ensures close control of both steam output and steam quality and lowest practicable consumption of electrical power.

The benefits of using high efficiency steam generators not only include energy consumption and carbon emissions but also improved safety (the chance of a pressurised water explosion is virtually eliminated), simplicity of control, compact size (they take about half the footprint of the previous fire tube boilers) and they are considerably quieter, cleaner and cooler in operation, making the boiler house a far nicer environment in which to work.

Customer Testimonials

Xabier Garcia Mitjavila, Corbion, Engineering team leader

“Babcock Wanson ha resultado ser un importante colaborador de Corbion, ofreciéndonos soluciones de mejoras de eficiencia y seguridad que han supuesto además un significativo ahorro de coste.”

Antonio Llabería, Engineering Manager at Ercros Tarragona

“Desde Ercros llevamos años colaborando con Babcock Wanson y destacamos la fiabilidad y robustez de sus productos, así como su capacidad para entender y adaptarse a nuestras necesidades.”

Sam Robinson, Gerente de Ingeniería y Mantenimiento de Planta, Gurit Composite Component

"Las calderas están bien construidas, son fáciles de mantener y han funcionado bien. Una unidad existente en la planta ha funcionado aproximadamente 24/7 360 días con sólo un sólo fallo en ocho años. Los controles son sencillos sin ningún añadido complicado innecesario, lo cual es de agradecer; están construidos para llevar a cabo lo que se requiere y funcionan muy bien."

Andrew Taylor, Director de la Cervecería Freedom

"Elegimos el fluido térmico porque era más económico a la hora de de instalar y operar, tiene un menor requerimiento de espacio que el vapor y proporciona una solución más ecológica."

Duncan McLeod, Gerente de Ingeniería, Total Bitumen Preston

"Entre los principales beneficios que ya se han obtenido de las calderas EPC se encuentran la reducción de los costos de combustible y de las emisiones de la chimenea, una mayor eficiencia y el paso al gas natural en lugar del combustible pesado, lo que ha eliminado la necesidad de almacenamiento de combustible en el lugar."

Jeff Farey, Gerente de Mantenimiento, Beardow Adams

“Las calderas Babcock Wanson han demostrado ser fiables en toda nuestra empresa (y) siempre ha dado un buen servicio.”

David Drewry, Director Técnico de AIM Composites

"No habíamos trabajado con Babcock Wanson antes, pero he encontrado que el servicio prestado es de un nivel muy alto."

Nicola Lord, Gerente de la Fábrica de Productos Químicos Blackburn

"Hemos encontrado que el equipo de Babcock Wanson es eficiente y fiable y han demostrado tener un buen servicio de atención al cliente."

Allan Goulden, Director de Ingeniería de Eco-Oil

"Reducir los costos de energía era nuestro principal objetivo y sabíamos que podíamos hacer considerables ahorros al pasar del vapor al fluido térmico como fuente de calor para nuestro proceso. Investigamos las opciones a fondo y decidimos que Babcock Wanson ofrecía la mejor solución. Hasta la fecha se ha demostrado que tenemos razón: el sistema ha reducido nuestros costos de energía y es fácil de usar con muy buen control."

Douglas Watt, Ingeniero de Proceso Senior, Eastham Refinery Ltd.

"Las calderas han cumplido con nuestras expectativas y son fáciles de operar. Han resultado una reducción significativa del costo de combustible sobre nuestras anteriores calderas de aceite."