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Plastic Omnium

Plastic Omnium Installs Babcock Wanson Thermal Fluid Heaters At New Uk Site in Birmingham

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Low NOx emission heaters in the production of parts for the new Range Rover

Plastic Omnium, a manufacturer of plastic parts for the automotive industry, has installed two Babcock Wanson Thermal Fluid Heaters in its new factory in Birmingham.

The Babcock Wanson TPC600LN Low NOx emission heaters are being used by Plastic Omnium in the production of parts for the new Range Rover Evoque. The thermal fluid heaters heat the compression moulding press tools to 220°C, enabling the Special Compound to be moulded to the correct shape.

The TPC Series are fully automatic coil type, multi-pass thermal fluid heaters complete with integrated burner, control system and safety devices. They provide optimal distribution of the heat exchange, high fluid velocity and specialist flow control for long fluid life and the highest safety; all this coupled to very low emissions and low running costs.

The Solution and Client Reaction

The TPC600LN used at Plastic Omnium are fired on natural gas and have been supplied by Babcock Wanson with a special process fluid mixing vessel to ensure a common flow temperature to the production machines, irrespective of the number of machines or heaters on-line at any one time. They were specified by Plastic Omnium for the new UK site based on Babcock Wanson’s reputation for quality product and a professional service.

Dave Scrivens, Facilities Manager at Plastic Omnium, comments: “Babcock Wanson’s expertise and ability to provide a whole package made them the leading contender for this project. On further investigation, their proposal was also commercially viable, which sealed the deal.”

Babcock Wanson offers a complete range of products and services for boiler houses and other process heating needs, from steam boilers, thermal fluid heaters, rapid steam generators and hot water boilers to VOC and odour treatment by thermal oxidation, water treatment or process air heating solutions. The company aims to help optimise customer’s energy production with high quality products and efficient service.

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Customer Testimonials

Sam Robinson, gerente de engenharia e manutenção de Plantas, Gurit Composite Components

"As caldeiras de fluido térmico são bem fabricadas, de fácil manutenção e têm revelado um bom desempenho. Temos uma unidade instalada, que tem operado aproximadamente 24 horas por dia, 360 dias por ano. Os comandos são de simples leitura, sem inclusão de complicadas funções; São equipamentos fabricados para fazer o que é necessário e funcionam muito bem".

Andrew Taylor, director da cervejaria Freedom Brewery

"Escolhemos o fluido térmico porque é mais barato de instalar e operar, e tem uma pegada ecológica menor do que o vapor, o que oferece uma solução mais amiga do ambiente".

Duncan McLeod, gerente de engenharia, Total Bitumen Preston

"Os principais benefícios que já alcançados com os aquecedores EPC, consiste numa redução de custos em combustível e nas emissões de efluentes gasosos, bem como um aumento significativo da eficiência, além da mudança para o gás natural, ao invés do combustível pesado, que nos permitiu eliminar a necessidade de armazenagem local de combustível".

Jeff Farey, gerente de manutenção, Beardow Adams

"Os geradores de ar quente Babcock Wanson, provaram ser de confiança em toda a nossa empresa (e) sempre nos prestaram um bom serviço".

David Drewry, director técnico da AIM Composites.

"Nunca trabalhámos antes com a Babcock Wanson, mas achei o serviço da mais alta qualidade".

Nicola Lord, director de fábrica , Blackburn Chemicals

"Deparamo-nos com equipamentos eficientes e fiáveis, e recebemos sempre um bom serviço da parte da Babcock Wanson".

Keith Netting, gestor de desenvolvimento de produtos e industrialização, Gurit Composite Components

"As caldeiras de fluido térmico são bem fabricadas, de fácil manutenção e têm revelado um bom desempenho. Temos uma unidade instalada, que tem operado aproximadamente 24 horas por dia, 360 dias por ano, com apenas uma avaria em oito anos; São equipamentos fabricados para fazerem o que lhes é solicitado e funcionam muito bem".

Allan Goulden, director técnico do Eco-Oil

"A redução dos custos energéticos esteve no centro da nossa decisão. Sabíamos que poderíamos conseguir poupanças significativas se passássemos do vapor para o fluido térmico, como fonte de calor para o nosso processo. Estudámos exaustivamente as opções e decidimos que a Babcock Wanson, oferecia a melhor solução. Até agora, provamos estar certos: S sistema reduziu os nossos custos energéticos e é fácil utilização com um bom controlo."

Douglas Watt, engenheiro de processo sénior, Eastham Refinery Ltd

"Os geradores corresponderam às nossas expectativas e são simples utilização. Permitiram uma redução significativa no custo do combustível em relação aos nossos geradores anteriores a óleo".

Peter Shrimpton, director de projectos de engenharia da Bridgnorth Aluminium Ltd

"Não estávamos familiarizados com a Babcock Wanson, mas não tivemos qualquer tipo de problema; basta ligar e po-lo a funcionar é tão simples como isso! O serviço que recebemos da Babcock Wanson, também tem sido excelente".

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